锌精馏的正常操作及技术条件控制（上）.pptxVIP

主讲人：黄建琴锌精馏的正常操作及技术条件控制（上）

01加料及熔化操作CONTENTS02加料及熔化操作异常情况判断及处理措施

01加料及熔化操作

加料及熔化操作铅塔加料操作粗锌可分为液锌和固体锌，加入熔化炉时，必须严格控制加料速度。影响铅塔加料速度的因素有:1.锌液面高低。2.锌液温度。3.供料系统畅通与否。

加料及熔化操作镉塔加料操作自铅塔冷凝器流出的含镉锌液经流槽、镉塔加料器和加料管进入镉塔，含镉锌流速的稳定与否，对镉塔的寿命和精锌的质量也有很大影响。发现堵塞部位要及时扫除，为保证精锌质量，镉塔工具需专用。为使含镉锌液流量、温度稳定，须及时用保温窗调节冷凝器温度，加强保温，防止含镉锌温度低造成加料器抽风。

加料及熔化操作熔化及时检查压密砖和燃烧室上盖完好程度，如有损坏，要及时修补，防止锌液漏入燃烧室。若发现压密砖夹带锌，应及时钩出，为避免质量事故发生，须在本塔组熔化炉熔化掉。为加速高镉锌冷凝，须及时扫除镉塔小冷凝器，扒出镉灰、高镉锌渣，及时舀出高镉锌液，不得露出锌封。储槽内锌液高度保持在100mm以上，并捞净浮渣。控制镉塔小冷凝器温度，确保高镉锌液不凝。在正常情况下，高镉锌产量为每班（8h）5~20块。

02加料及熔化操作异常情况判断及处理措施

加料及熔化操作异常情况判断及处理措施原因煤气量大热电偶套管未插入锌液热电偶未插入套管底部炉膛温度高措施减小煤气量重新装好套管及热电偶将热电偶插入套管底部

加料及熔化操作异常情况判断及处理措施原因煤气量过大，不完全燃烧煤气量过小炉膛内锌渣多炉膛温度低措施适当调整煤气使用量，使之完全燃烧增大煤气用量扒净锌渣

加料及熔化操作异常情况判断及处理措施原因加料器锌封堵塞加料器内锌渣多造成堵塞加料管堵塞铅塔冷凝器底座锌渣多燃烧室提温过快铅塔加料器涨潮措施扫除加料器锌封揭开盖板扫除扫除加料管，严重时更换加料管扫除冷凝器底座联系调整工，防止提温过快

加料及熔化操作异常情况判断及处理措施原因加料量突然增大特殊操作时燃烧室温度下降过多铅塔加料器抽风措施调节加料量至正常加强铅塔加料器的保温，适当提高锌液的温度

加料及熔化操作异常情况判断及处理措施原因燃烧室温度过高冷凝器温度过高回流塔及保温套堵塞加料器及加料管堵塞加料不均匀铅塔冷凝器锌粉多故障处理后提温过快镉塔加料器涨潮措施燃烧室适当降温打开保温窗扫除扫除调整加料量扫除按规定提温

加料及熔化操作异常情况判断及处理措施原因锌液温度低流量变化燃烧室温度低回流塔、加料器、加料管堵塞保温套堵塞镉塔加料器抽风措施提高锌液温度控制流量至正常保温和提温扫除扫除

主讲人：黄建琴锌精馏的正常操作及技术条件控制（上）