粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（上）.pptxVIP

主讲人：黄建琴粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（上）

01回转炉的结构CONTENTS02回转炉的供热

01回转炉的结构

回转炉的结构回转式精炼炉是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2~4个风口、一个炉口和一个出铜口。由筒体、燃烧器、燃烧室、传动机构、炉体支撑结构和炉体驱动系统组成。1-排烟口；2-壳体；3-砌砖体；4-炉盖；5-氧化还原口；6-燃烧器；7-炉口；8-托辊；9-传动装置；l0-出铜口

回转炉的结构燃烧器固定在排烟口的相对端盖上，而重油燃烧装置和燃烧空气管一起连接在燃烧器上。回转式精炼炉的炉口用于加料和倒渣，它由4块铜水套组成，并有一个炉盖，用气动或液压开启与关闭。氧化、还原，共用一个风口，通过一个换向装置与还原剂供应系统连接，通入还原剂进行还原作业。与风口相对应的另一侧，设有一个出铜口。1-排烟口；2-壳体；3-砌砖体；4-炉盖；5-氧化还原口；6-燃烧器；7-炉口；8-托辊；9-传动装置；l0-出铜口

回转炉的结构炉体支撑装置由四个托轮构成，托轮均采用复式托轮组传动带轮缘。回转炉可以正、反转动360°，它配备有快速、慢速两套驱动装置。进料、倒渣，氧化和还原，用快速驱动，浇铸用慢速驱动。此外在事故停电时，还配备有炉子向安全位置回转的事故驱动装置。1-排烟口；2-壳体；3-砌砖体；4-炉盖；5-氧化还原口；6-燃烧器；7-炉口；8-托辊；9-传动装置；l0-出铜口

回转炉的结构回转炉是火法精炼的主体设备，其关键部位是氧化还原风口、出铜口、加料口、燃烧器。燃烧室是回转炉的辅助设备，它不装熔融铜，只是利用稀释风继续燃烧由回转式精炼炉出来的烟气。1-排烟口；2-壳体；3-砌砖体；4-炉盖；5-氧化还原口；6-燃烧器；7-炉口；8-托辊；9-传动装置；l0-出铜口

02回转炉的供热

回转炉的供热回转式精炼炉燃烧后产生的烟气，与氧化还原反应产生的烟气一起进入燃烧室燃烧。喷入炉内的燃油是经雾化蒸气雾化后，与进入炉内的燃烧空气一起进行燃烧的。一般情况，风油比为10：1。炉内压为-10~-180Pa，进入高压喷嘴前的重油必须经蒸气加温预热，预热后的燃油温度为150~180℃。从燃油罐到燃油高压喷嘴前的燃油管路须保温，以防燃油温度下降，影响燃烧效果。

回转炉的供热回转精炼炉的作业分加料、保温、氧化（放渣）、还原、浇注、保温六个阶段进行。阶段燃油量/L.h-1燃烧空气量（标态）/m3.h-1炉内压力/Pa温度/℃加料400~5004000~6000-20~-1801120保温400~5004000~6000-20~1801140氧化400~5004000~6000-20~3001160还原4000~4500-20~3001200浇注400~6004000~5400-20~-1801200保温300~4003000~4000-20~-1801100各阶段燃油量、燃烧空气量、炉内压力与温度数据

回转炉的供热燃烧效果的好坏直接关系到熔融铜温度的高低。回转炉直接热利用率为8%~15%，60%以上的热量由烟气带出。进余热锅炉的烟气温度为1350~1400℃，出余热锅炉烟气温度为500~700℃，再进换热室或供精矿干燥用。包括烟气余热回收在内的总热量利用率可达50%~70%。

回转炉的供热影响燃烧效果的因素有以下几种。1.风油比的控制。2.燃烧器结有油焦及冷铜，将燃烧器堵死，使燃烧风进不去，燃烧效果差。3.蒸汽压力低。4.供油温度低。5.燃油质量。6.炉内压力应调整在最佳状态。

主讲人：黄建琴粗铜火法精炼生产工艺——回转炉精炼工艺（上）