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2024年机采管理工作15篇

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机采工作面周期来压的顶板管理

工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒移架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证移架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点移架或隔一架、移一架，推溜工补齐。

跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。

周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前移架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够

及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

采煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

如顶板完整，支架滞后采煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟采煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

机采工作面现场安全管理

与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全管理的重点。

工作面支护。

①检查柱距、排距是否符合作业规程规定呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。

②顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。

③支柱初撑力、迎ft、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符

合作业规程规定。

④是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。

⑤是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。

⑥支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

上下平巷(工作面回风平巷和运输平巷)。

①检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于

1.8m，人行道宽度不小于0.8m。

②巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。

③巷道是否有专人负责维修。

④机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。

⑤巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐。

安全出口。

①检查平巷至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。

②有无符合规定的端头支护，端头梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。

③巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。

④采空区侧或煤壁侧是否有宽度大于0.6m，高度不低于工作面采高90%的人行通道。

⑤安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m。

采煤作业。

①检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

②采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平衡，底板是否割平。

③采煤机工和时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。

④采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。

⑤采煤机是否被用作牵引或推顶设备。

煤壁与机道支护。

①检查煤壁是否平直，并与底板垂直。

②是否出现超过规定的伞檐。

③一次采高时是否见顶。

④是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。

⑤悬臂梁是否到位，端面距小于300mm；梁端是否接顶，挂梁及时。

⑥悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否平行作业，改临时柱时是否做到先后回。

机采工作面生产技术管理规定第一节一般规定

第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化,开展各种复杂

条件下机械化开采技术研究,坚持机械化开采优先的原则。第二条生产矿井应通过发展采煤机械化,促进采煤工作

面综合单产提高,优化矿井生产布局,实现集约化生产。

第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套,实现安全高效开采。

第四条采用机采工艺的工作面必须按要求编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据,由矿技术中心部门编制,经矿总工程师组织会审批准后方可施工。

第五条机采工作面设计内容

㈠设计的依据

⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。

⒉经批准的采区设计及补充资料。

⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。

⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。

㈡设计说明书

基本条件:工作面参数选择合理;工艺先进,设备选型与配套科学;生产系统正规、可靠,有利于高产高效;一通三防、防治水等安全工程统筹考虑。