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工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。
业主单位：XX实业集团。
设计单位：中国轻工业上海设计院。
工程地点：XX镇。
根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：
额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃
额定过热蒸汽出口温度：450℃ 冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm
锅炉前后柱中心深度：15100mm
炉顶大梁上标高：32700mm
锅炉集汽集箱标高：33100mm
锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm
C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。
垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图
蒸汽锅炉垃圾储坑
蒸汽锅炉
垃
圾
储坑
鼓
风机
煤进厂煤场冷渣器
煤
进厂
煤
场
冷渣器
破碎机 人工运渣
布袋除尘器活性炭
布袋除尘
器
加Ca(OH)2
主流程 污 水 煤
锅炉整体布置
汽水流程
锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
烟风系统
风系统：循环流化床内物料的循环是由送风机和引风机启动和维持的，从一次风机出来的空气先后经暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉堂底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉堂的固体循环。该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳定燃油点火燃烧器用风旁路，第二路，经空气预热器预热后的热风送至炉前两台气力播煤机。从二次风机鼓出的燃烧空气
第一路先后经暖风器，空气预热器后，直接经炉堂上部的二次风箱进入炉堂；第二路，从二次风机鼓出的冷风直接作为给煤机的煤粉密封用风。
烟系统：烟气及携带的固体粒子离开炉堂通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，通过loopseal型返料器返回到密相区中，而气流则从旋风分离器顶部引出，进入尾部受热后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引风机抽进烟囱，并排入大气。回料器用风机共2台，一用一备，风机为定容式，空气的调节原理是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内。在整个烟道系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。
燃烧过程：在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热。热空气进入风室后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。在流化床内，空气与燃料，石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉堂循环燃烧。一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量
的调节使炉堂温度基本均匀，降低SO
2
和NO
X
的生成量。
安全负责人结构施工班设备施工班安装施工部署
安全负责人
结构施工班
设备施工班
XX
XX安装集团有限公司
责任工程师：
责任工程师：
质设
质
设
电
管
焊
保
检
备
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接
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工
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设备材料员
工程划分：按照电力部电站工程质量评定标准将锅炉系统划分为两个单位工程：锅炉本体；锅炉辅机。汽机部分作为一个单位工程，各单位工程质量目标：优良。要求参加施工的工程管理人员、技术人员、工人深入学习
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