苯甲苯分离、看.pptxVIP

精细化工产品分离精制与控制;流程图;工作任务2、确定苯甲苯分离工艺操作条件

1）掌握物料的汽、液相平衡关系

对于理想液体，在一定的温度下，气-液相平衡时候，气相中任一组分的分压等于该纯组合在该温度下的饱和蒸汽压乘以它在液相中的摩尔分数，及遵循拉乌尔定律。; 如图，压力上升，T-（x）y上移，两相区变小，分离程度降低，所以不采用加压操作，又苯和甲苯的沸点差不是太小，不需要减压就可以精馏出来，而且减压操作较麻烦，所以采用常压操作;物料衡算：

全塔总物料衡算式：F=D+W

易挥发组分的物料衡算式：;联立两式得:;精馏操作线方程：

精馏段：在连续精馏塔中，因原料的不断进入塔中，故精馏段和提馏段操作关系不同，应该分别予以讨论。

对精馏段进行物料衡算：

总物料衡算式：V=L+D

易挥发组分的物料衡算：

整理得：

或者

提馏段：

总物料衡算式：

易挥发组分的物料衡算

整理得：;进料状态：

查苯-甲苯物系在常压下的温度组成图可知，对组成为0.45的进料，泡点为

露点为 ,又进料的平均摩尔质量为

查得，苯和甲苯的平均比热容; 继续加热，使之完全汽化（达 ），所需的热量可就苯和甲苯分别计算求和。可认为甲苯是 时完全汽化，再升温至 ，而甲苯先升温至 再全部汽化，即;理论塔板数的确定：

利用图解法求

根据书上12页可查得

塔顶温度为81度时候

塔底108度的时候

平均相对挥发度

平衡线方程求算：汽液相平衡方程式

?;回流比对精馏操作的影响

回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件。回流液的多少对整个精馏的操作有很大影响，随着回流比的增加，精馏段操作线的截距越小，则操作线偏离平衡线越远，需要的理论塔板数越少，减少了设备费用，但是另一个方面，回流量及上升蒸汽都随之增大，塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷随之增大，增加操作费用。而且回流比增加，塔径会变大，投资费用就会增加。因此选择适合的回流比，使精馏操作的效果为最佳。;为（0.53,0.73）

=1.137;R; 根据上图可知，d点为两操作线交点，而跨过两操作线的交点时候的阶梯即代表适宜的加料位置，所以，本工艺的加料位??为第6块塔板

板效率：

（通常精馏塔中各层板得单板效率并不相等，为此常用全塔的效率来表示。）

查得苯在72摄氏度时候的黏度约为0.35mPa，甲苯的黏度也约为0.35mPa，所以，进料时候的平均分子黏度为0.35mPa，平均相对挥发度前面算得

两项相乘约为0.858，

查书上25页得图1-39得全塔效率为52%

实际塔板数：;任务三：

1.精馏塔的类型、结构、特点，选用精馏塔形式精馏塔分板式塔和填料塔两种。

（1）板式塔

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

特点：各种塔板只有在一定的气液流量范围内操作，才能保证气液两相有效接触，从而得到较好的传质效果。如果塔板的正常操作范围大，对气液负荷变化的适应性好，就称这些塔板的操作弹性大。浮阀塔和泡罩塔的操作弹性较大，筛板塔稍差。这三种塔型在正常范围内操作的板效率大致相同。;（2）填料塔

填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。;当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

优点：生产能力大，分离效率高，压降小，