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DOS决策优化引擎,

³

驱动工业数智化转型升级

日前,“基于卡奥斯工业大脑的DOS决策优化引擎”项目亮相2023世界人工智

³

能大会,并一举摘得“SAIL之星”大奖,为人工智能、数字孪生等技术融合发展提供了

创新经验。DOS数字孪生解决方案的赋能案例已在汽车、智能装备、家电、矿山等八

³

大行业实现落地,为推动智能制造、绿色制造示范工厂建设,助力工业企业数智化转型

做出了积极贡献。

文谢海琴陈辉何梁

当前,工业企业发展已经从大规模制造转变传统决策控制算法

到大规模定制,其发展过程中主要面临两方面的传统解决车间调度问题的方式通常涉及启发

挑战,一是关联制造企业形成的复杂制造资源网式规则和优化模型的组合,主要有启发式规则、

络的动态性质难以评估,二是工业互联网平台下图论算法、遗传算法、线性规划和整数规划等。

制造资源网络的供需匹配与优化困难。启发式规则,是基于经验和专业知识,制定

其中,复杂生产的变量、工厂生产组织与调一系列启发式规则来指导调度决策。这些规则可

度、大规模工业车间调度问题都是制造业面临的以包括最早截止时间优先、最短处理时间优先、

重要问题,涉及如何安排生产设备和任务调度。最早开始时间优先等。启发式规则通过简单的规

传统的车间调度算法主要基于启发式规则和优化则和策略,可以快速生成调度方案,但可能无法

算法解决这些问题,然而面对复杂的生产环境和找到全局最优解。

动态需求时,传统算法的效果有限,亟需开发新图论算法,可以将车间调度问题建模为图

的决策控制算法。论问题,使用算法(如最短路径算法或最小生成

上海信息化21

WAIC2023

树算法)来寻找最优调度方案。这些算法通过图工业大脑的DOS决策优化引擎(以下简称“DOS

³³

的搜索和优化技术,能够找到一定程度上的最优决策优化引擎”)。

解,但处理大规模问题时,可能会面临计算复杂卡奥斯人工智能数据底座工业大脑引擎基于

度的挑战。DOS数字孪生技术,将生产车间的数据通过IoT

³

遗传算法,能够通过模拟生物进化过程,使Plat(物联平台)、DataSpace(数字空间)、DI

用遗传算子(如选择、交叉和变异)来搜索调度Engine(决策平台)、DTStudio(数字孪生场景

解空间,寻找较优的解决方案。遗传算法能够在编辑器),形成DOS工业操作系统。通过构建数

³

一定程度上克服局部最优问题,并且可以应用于字空间实现人工智能数据接入以及数据管理,基

大规模问题,但需要进行参数调节和多次迭代才于CDC(ChangeDataCapture,变化数据捕获)

能得到满意结果。数据实时接入,大数据文件存储结构完全满足数

线性规划和整数规划,是将车间

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