第一章金属的加热(10修)课件.pptxVIP

第一章：金属的加热

主要内容：

第一节：材料加热的物理过程

第二节：金属加热的一般原则及影响因素

(加热温度、加热时间、加热速度选择)

第三节：金属及合金在不同介质中加热时

常见的物理化学现象

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第一节：材料加热的物理过程

一、加热方式

金属制品在热处理加热时，其热量的来源:

(1)热交换。如一般加热炉加热。(主要讲解内容)

传热的进行，主要依靠工件四周气体或液体质点的相对移动将受热质点传到给较冷的金属表面进行加热。

(2)工件自身作为发热体，把别种形式的能量转变为热能而使工件加热。

如：直接通电加热、感应加热、离子轰击加热等。

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二、传导传热

1、传导传热的基本定律：

定义:热量直接由工件的一部分传递至另一部分，或由加热介质把热量传递到与其相邻的工件而无需媒介质点移动的传热过程。

热流量密度q:用来表示热传导过程的强弱

以单位时间内通过单位等温面的热量即热流量密度q表示

λ——热传导系数，单位为J/(m*h*℃)

dt/dx——温度梯度。

负号表示热流量方向和温度梯度方向相反

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2、影响热传导系数的因素：

(1)钢的化学成分：

合金元素及碳含量一般降低传热系数。

(2)组织状态：

λ随钢中组织组成物，按AM淬M回P的顺序增大。

(3)加热温度：

热传导系数与温度的关系近似地呈线性关系:

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3、单层平壁稳定导热

设一均质材料构成的单层平壁(如图),壁厚为δ，材料的热导率为λ且不随温度变化，壁的两侧温度为t1和t2，且t1t2。在平壁内取一单元薄层，其厚度为dx,温度变化dt，则根据傅立叶定律通过此单元薄层的热量为：

将上式分离变量积分得：

即

(式1)

式中λ为平壁材料在t1-t2范围内的平

均热导率；A为平均导热面积，对于箱

式炉的炉壁，A常取内、外壁面积的几

何平均值，即：

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各层的导热量分别为

第一层:

同理可得第二和第三层的导热量

在稳定导热时，Q为定值，即

Q1＝Q2＝Q3＝Q，由以上各式可得：

4、多层平壁稳定导热

如图是由三层λ值不同的材料构成的无限大平壁，设各层间接触紧密，各层的平均导热面积分别为A1，A2，A3，则由式1可知通过

之和.当各层壁间接触不紧密时，其间充有静止气体，将产生接触热阻。这时上式应加入接触热阻值。

由上式可知，多层壁的导热量决定于

总温差和总热阻，而总热阻等于各层热阻

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5、圆筒壁稳定加热

如图为一单层筒壁，设t1和t2为内外壁面温度，r1和r2为内外壁半

径，L为其高度。假设L远大于r，可以忽略端面导热的影响，即可视为沿半径方向的一维导热。在任一半径r处取一dr薄层，其间温度变化为

dt，则通过该微元圆筒

壁的导热量为：

分离变量积分得：

如果上式分子分母同乘(r2-r1)后可得：

上式可缩写为：

式中δ为圆筒壁厚度，；为圆

筒壁平均面积，；

R为圆筒壁的导热热阻，。根据多层平壁总的热阻等于各层

热阻之和的原则，多层圆筒壁稳定导热公式为：

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三、对流传热

1、定义：依靠工件四周气体或液体质点的相对移动，将受热质点传导给较冷的金属表面进行加热，此种传热方式称之。一般发生在600－700℃以下温度。工件和发热体之间热量传递要靠介质，介质的特性对对流传热有很大影响。

定量描述：

Q----单位时间内加热介质传递给工件表面的能量α-----对流给热系数

F----热交换面积

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2、影响对流换热系数的因素

影响对流换热的因素很多，主要有以下几个方面：

●流体流动的动力；

●流体的流动形态；

●流体的状态变化；

●流体的物理性质；

●换热面的几何因素。

3、强化炉内对流换热的途径

强化炉内对流换热的主要途径就是适当加强和控制影响对流换热的诸因素，常采用的具体措施有：

●加大换热温差；

●提高流体速度；

●控制流体与受热面的相对运动方向；

●增大换热面积。

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四、辐射换热

1、基本概念

它是一种由电磁波传递能量过程。物体受热后向各个方向放射辐射能，被另一物体吸收后又转化为热能从而实现加热。各种物体由于原子结构和表面状态的差异，其辐射和吸收射线的能力有明显的差别。

通常当能量为Q的一束热射线投射到物体上时，一部分能量Qα将被吸收，一部分能量Qβ被反射，还有Qγ一部分能量将被透射出物体。

式中Qα/Q为物体的吸收率，用α表示；Qβ/Q为物体的反射率，用β表示；Qγ/Q为物体的透射率，用γ表示。

那么：α＋β＋γ=1

因此：

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如果α＝1，即辐射全部被物体吸收，这种物体叫“绝对黑体”，简称“黑体”。这是一切物体中