铸件质量检验.docxVIP

为加强我司对外协铸件的质量控制，确保我司产品的质量，特制订郑州四维机电设备制造有限公司铸件进厂质量检查方法。

铸件的检查

铸件的检查重要涉及铸件表面质量检查、铸件内在质量检查以及铸件质量的综合测定。铸件内在质量检查由铸件技术条件提出。

铸件表面质量检查

检查的根据是铸件的有关原则、技术条件和图样。铸件的表面质量重要涉及铸件的表面缺点、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。

铸件表面缺点的检查

铸件上的缺点，应按图纸的具体技术规定分为3类。

按照技术条件允许存在的缺点带有这类缺点的铸件应视为合格。

允许修复的缺点涉及能够铲除的多肉，能够焊补的疵孔，能够校正的变形和能够浸渗解决的渗漏等。有这类缺点的铸件，应按规定做好修复工作，然后再次检查。

允许存在但不允许修复的缺点 有这类缺点的铸件应予以报废。

（一）检查规定

为确保铸件的表面质量，应规定每批铸件100%的检查其表面缺点。检查规定普通规定以下：

铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件普通允许高出铸件表面2~5mm，黑色金属铸件普通允许高出铸件表面5~15mm。

在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺点。

铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。

铸件待加工表面，允许有不超出加工余量范畴内的任何缺点存在，但裂纹缺点应予去除。

作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。

变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检查与否有裂纹。

在铸件非加工表面和加工后的表面上与否允许有缺点，在有关原则中有规定。

（二）表面缺点的检查原则

铸件表面缺点的检查现在没有国标，我公司铸件表面缺点的检查按下列原则执行：

灰铸铁件

在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超出6mm，其最大深度不应超出该处壁厚的1/4（但当壁厚不不大于30mm时，不超出9mm），且在其背面的对应部位上无类似的缺点存在。

球墨铸铁件

在铸件不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺点，其深度或高度不超出壁厚的1/3（但不得不不大于3mm），长度不超出8mm，面积不不不大于8cm2，这类缺点在一种铸件上允许有两处。

在铸件不加工的表面上允许有气孔，砂眼等缺点，其直径不不不大于5mm，深度允许至2mm（但不得超出壁厚的1/3），在100cm2面积上不多于3个。

在铸件加工后的表面上允许有气孔、砂眼等缺点，其直径不不不大于3mm，深度不不不大于2.5mm（但不得超出壁厚的1/3），在100cm2面积上不多于2个。直径和深度不超出1.5mm的缺点不予计算。

有色金属砂型铸件

清理干净后，允许有最大直径不不不大于5mm，深度在铸件壁上不不不大于壁厚的1/2，在安装边上不不不大于其厚度的1/4，且不得超出2.5mm的单个孔洞以及最大直径不不不大于2.5mm，深度不不不大于壁厚的1/2，且不得超出2mm的成组小孔洞，其边距、数量应符合有关的规定。单个孔洞缺点所在同一截面的背面，不得有类似的缺点。

在非加工表面上，最大直径不大于1mm和加工面上最大直径不大于0.5mm的单个孔洞不予计算。

液压或气压附件砂型铸件的加工表面上，允许有2级针孔，但普通不得超出受检面积的25%。其它砂型铸件，允许有3级针孔。

铸钢熔模锻造件

在铸件的非加工表面上和加工后的表面上，允许在离轮边沿不不大于缺点直径1.5倍处有单个孔穴，其最大深度允许至2mm，但不超出铸件该处壁厚的1/4，且在背面对应部位上无类似的缺点存在。集中缺点系指表面缩松以及直径不大于0.5mm（加工后表面不大于0.3mm）的聚集小孔，其大小和数量按有关规定。在成品零件的螺纹及需要封严的工作表面上缺点存在时，应在专用技术文献中予以规定。

（三）检查办法

铸件表面缺点的检查普通靠目视观察，涉及使用不大于十倍的放大镜的办法进行检查。对于需要特殊检查办法进行铸件表面或靠近表面的缺点的检查的，应在技术人员的指导之下进行，特殊的检查办法本公司普通不

予采用。

铸件尺寸的检查

检查铸件的尺寸时，应以毛坯图的尺寸为根据。

我司普通没有铸件毛坯图，直接采用零件图绘制成工艺图，在这种状况下，铸件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其它工艺余量构成，其它工艺余量涉及分型负数、反变形量、工艺补贴量等。

（一）铸件尺寸公差

铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文献未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为根据，并按照表3和表4选定公差等级，普通取其最低的一级执行。

根据GB6414-1999铸件尺寸公差，基本尺寸不不大于10mm的铸件