常用量具的基本知识分解课件.pptx

常用量具的基本知识分解课件

量具概述与分类

长度类量具使用方法

角度类量具使用方法

形位公差类量具使用方法

表面粗糙度类量具使用方法

量具选用、保养与校准

量具概述与分类

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用于测量工件尺寸、位置、形状等几何参数的工具。

量具定义

量具作用

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按测量原理分类

如卡尺、千分尺、百分表等。

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按测量对象分类

如内径量具、外径量具、深度量具等。

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按结构形式分类

如机械式量具、光学量具、气动量具等。

用于测量工件的外径、内径、长度、深度等尺寸，具有结构简单、使用方便等特点。

用于测量工件的微小尺寸，具有较高的测量精度，适用于精密加工和检测。

千分尺

用于测量工件的形状误差和位置误差，如平面度、垂直度、平行度等。

百分表

专用于测量工件的内径尺寸，具有测量范围大、精度高等特点。

内径量表

长度类量具使用方法

选择合适的卡尺

根据测量对象选择合适规格的卡尺，确保其测量范围、精度等参数满足要求。

正确握持卡尺

用一只手握住卡尺的绝热部分，另一只手操作测量部分，确保卡尺稳定且易于调节。

准确读数

注意卡尺的刻度线和数字，确保视线与刻度线垂直，读取准确的测量值。

防止误差

避免在测量过程中过度用力或使卡尺与被测物体发生摩擦，以减少测量误差。

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熟悉千分尺的测微螺杆、固定套筒、微分筒等部件及其作用。

了解千分尺结构

学会读取固定套筒上的主刻度和微分筒上的刻度，通过计算得出测量值。

掌握读数方法

使用千分尺时应用力适中，避免损坏测微螺杆；同时保持千分尺清洁，避免影响测量精度。

注意使用细节

根据测量需求选择合适规格的深度规，确保其测量范围、精度等参数满足要求。

选择合适的深度规

正确放置深度规

准确读数

将深度规垂直放置在被测物体的表面上，确保测量头与被测表面紧密接触。

注意深度规的刻度线和数字，确保视线与刻度线垂直，读取准确的测量值。

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角度类量具使用方法

主要由尺身、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。

结构组成

可测量工件的内角、外角、斜面角、台阶的高度及机件上两孔中心距等尺寸。

功能特点

采用游标读数原理，以游标零刻线为准在主尺上读出整度数，再从游标上读出分钟数。

读数方法

将量角器放在待测内角的两个平面之间，使量角器的中心和内角的顶点重合，再分别在量角器上读取两个平面上的角度值，相减即可得到内角度数。

将量角器放在待测外角的两个平面之间，使量角器的中心和外角的顶点重合，再分别在量角器上读取两个平面上的角度值，相加即可得到外角度数。

使用前应先检查零位是否正确，如有偏差应进行调整。

调整零位

测量时应使角度规的基面和被测工件的基面平行且紧密贴合，以保证测量精度。

正确放置

读数时视线应与刻度线垂直，以避免视觉误差。

正确读数

形位公差类量具使用方法

利用平尺、平面度仪等量具，采用光隙法、着色法、指示表法等方法，检测工件的平面度、直线度等平直度指标。

清洁工件表面，选择合适的量具和检测方法，将量具放置在工件表面上，观察光隙、颜色变化或指示表读数，判断平直度是否合格。

操作步骤

平直度检测原理

垂直度检测原理

利用直角尺、方箱等量具，采用光隙法、指示表法等方法，检测工件的垂直度指标。

操作步骤

清洁工件表面，选择合适的量具和检测方法，将量具放置在工件表面上，移动工件或量具，观察光隙或指示表读数变化，判断垂直度是否合格。

利用心轴、V形架等量具，采用指示表法等方法，检测工件上不同轴线的同轴度指标。

同轴度检测原理

清洁工件表面，选择合适的量具和检测方法，将工件放置在V形架或心轴上，移动指示表，观察读数变化，判断同轴度是否合格。

操作步骤

表面粗糙度类量具使用方法

加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，以Ra、Rz等参数表示。

表面粗糙度

Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，两者均为评价表面粗糙度的重要指标。

参数解释

比较样板

利用标准粗糙度样板与被测表面进行比较，通过视觉或触觉判断被测表面的粗糙度等级。

印刷比较法

将被测表面与具有不同粗糙度的印刷线条进行比较，根据视觉效果判断被测表面的粗糙度等级。

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使用前需对轮廓仪进行校准，确保其准确性和可靠性。

校准仪器

根据被测表面的特点，选择合适的测量参数，如测量长度、采样点数等。

调整参数

将被测件放置在测量平台上，确保其稳定性和水平度。

正确放置被测件

在测量过程中要保持触针和被测表面的垂直，避免触针损坏或测量结果失真。

操作注意事项

量具选用、保养与校准

精度等级

根据测量要求，选择具有适当精度等级的量具，以满足测量不确定度的要求。

量程选择

根据被测对象的尺寸范围，选择具有合适量程的量具，确保测量精度和可靠性。

量具类型

根据被测对象的形状、材质等特点，选择适合的量具类型，如游标卡尺、千分尺、百