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技术文件
文件编号*****/JS-T-01
标题机械加工工艺与检验规范
编制审核批准
日期日期日期
版本B版次0页数5
颁布日期2014.01.01实施日期2014.01.01
更改记录
次数日期更改说明生效日期批准
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分发号：
*****/JS-T-01
一、机械加工工艺
1.1总则
1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够
满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2加工前的准备
1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是
否齐全。
1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加
工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进
行加工：
a、被加工件存在明显缺陷；
b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模
具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹
1.3.1刀具的装夹
1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2工件的装夹
1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位
置。
1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得
有毛刺。
1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行
选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：
a、尽可能使定位基准与设计基准重合；
b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；
粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；
c、精加工定位基准应是已加工表面；
d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；
e、对划线工件应按划线进行找正；
f、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的
加工余量；
g、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；
h、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证
GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
1.3.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。
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1.3.2.6夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有
悬空部分的）工件，应在适当的位
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