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鴻准精密模具
鴻准精密模具(深圳)有限公司
模具設計要點
此技術資料屬鴻准公司所
此技術資料屬鴻准公司所有,翻錄必究!
圖例
圖例
設計要點
復雜的型腔中,有凸起或凹陷較深的形狀,采用直接加工切削較困難,故通常設計成入子,如左圖中m004
當型腔全周或大部分區域需加工較深且小的溝槽時,通常將其設計成入子,使小溝槽一面變為開向,便于加工
如左圖中m003
一模多穴的模具中,可將整個成品設計為一個入子,這樣加工既可節省工時,又便於損壞替換或成品更改.
圖例 設計要點
按圖1形式設計入子,模仁還需進行放電加工,不妥!
按圖2 圖3形式設計入子,只需在入子上進行磨削加工,既省時又方便加工!
圖1. 不可
圖
圖2. 可
圖3. 可
圖例
設計要點
“十字”肋的入子設計方式通常如圖所示三種方式,在圖2中,是由於肋較深,使放電加工簡化為線割加工,圖3是將整個肋設計為入子,且做了防轉形式
圖例
圖例
設計要點
由於肋小且較深,將肋的一面設計為
開向槽形式,便於加工和電極設計
圖例 設計要點
入子中套入子簡化加工.
入子靠破洞靠在1/3處,防止成品產生毛邊在靠破洞表面,開模時成品留在公模.
圖例
圖例
設計要點
如圖所示可快速替換入子
圖例 設計要點
R處要設計入子,入子邊沿一般拆在R
的切點處.
肋較深和根據成品分模線設計入子,便於成品逃氣.
圖例 設計要點
型腔中有突起較高工位時,通常設計為入子.
圖1,2,3入子的固定方式不一樣,
圖2所示的入子要設計在R的四分點上,否則成品會有明顯的接痕.
圖1.
圖2. 圖3.
圖例
圖例
設計要點
便於加工,成品入子處不易跑毛邊!
簡化加工,便於逃氣!
圖例 設計要點
. 因成品形狀,模板厚度相差懸殊時,常
對厚的工位設計為入子
設計入子要考慮便於裝配和拆卸!
圖例 設計要點
入子設計時要考慮,是否作防轉機構.
適用于型腔底部有復雜形狀
適用于型腔底部有復雜形狀,難以加
工,常設計為入子
適用于型芯的邊緣具有不規則形狀且
難以加工,常將型芯設計為入子
入子的拆法
一、入子設計的優點
可以根據成品要求全理選擇鋼材可選擇拋光后可達鏡面的鋼材可選擇耐磨性好的鋼材
可選擇耐磨蝕性好的鋼材
可根據不同工位的入子設定入子不同的熱處理條件,給予不同的強度或軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好一些
便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業
便于成品排氣及成型
便于維修及更換
二、入子設計的缺點
入子設計越多裝配拆卸作業就困難
入子設計要考慮精度的匹配
冷卻回路不易設置成型周期難于縮短三、入子實例設計及其設計要點見下表
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