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《工业建筑防腐蚀设计规范》GB课件
CATALOGUE
目录
概述
腐蚀环境分类
防腐蚀设计原则
防腐蚀施工要求
防腐蚀材料及性能检测
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB全文解读
01
概述
01
规范工业建筑防腐蚀设计,提高防腐蚀设计水平。
02
保障工业建筑的使用寿命和安全性,减少腐蚀造成的损失。
03
促进工业生产的可持续发展,保护环境和资源。
本课件适用于新建、改建和扩建的工业建筑防腐蚀设计。
本课件适用于各种类型的工业建筑,包括但不限于石油化工、钢铁冶炼、有色金属、电力等行业的建筑。
本课件不适用于民用建筑和农业建筑的防腐蚀设计。
根据工业建筑的不同使用环境和腐蚀介质,将防腐蚀等级划分为三级:强腐蚀、中等腐蚀和弱腐蚀。
防腐蚀等级的划分依据包括介质种类、浓度、温度、压力等参数,以及建筑结构的材料类型和使用环境等条件。
针对不同防腐蚀等级,规定了相应的设计要求和材料选择。
02
腐蚀环境分类
根据干腐蚀环境对金属材料腐蚀作用的严重程度,将腐蚀环境分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
腐蚀等级
环境因素
分类依据
干腐蚀环境主要考虑环境温度、湿度、氧浓度、有害气体等环境因素对金属材料腐蚀的影响。
干腐蚀环境的分类依据主要取决于环境中腐蚀介质的性质、浓度、温度、湿度等因素。
03
02
01
1
2
3
根据湿腐蚀环境对金属材料腐蚀作用的严重程度,将腐蚀环境分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
腐蚀等级
湿腐蚀环境主要考虑环境中腐蚀介质的性质、浓度、pH值、氧气含量等因素对金属材料腐蚀的影响。
环境因素
湿腐蚀环境的分类依据主要取决于环境中腐蚀介质的性质、浓度、pH值等因素。
分类依据
金属材料在腐蚀环境中的腐蚀速率是衡量腐蚀程度的重要指标之一,通常以单位时间内金属材料损失的质量或厚度来表示。
根据金属材料的腐蚀速率,将腐蚀分为不同的等级,如强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀等。
腐蚀等级
腐蚀速率
03
防腐蚀设计原则
合理选择防腐蚀涂料及涂层,综合考虑环境、腐蚀类型、耐久性等因素。
总结词
根据工业建筑所处环境的腐蚀类型和严重程度,选择适宜的防腐蚀涂料及涂层。例如,对于高温、高湿、含二氧化硫等腐蚀性气体或盐雾等腐蚀性介质的环境,应选择具有耐蚀性、耐温性、耐老化性等优良性能的涂料及涂层。同时,还需考虑涂层的耐磨性、抗冲击性等机械性能。
详细描述
总结词
对金属表面进行适当的处理,以提高基材的附着力和防腐蚀性能。
详细描述
金属表面应进行清洁和预处理,如除油、除锈、喷砂等。对于重要部位或需要特别防腐蚀的部位,还需进行更为细致的表面处理,如机械抛光、化学抛光等。此外,应根据金属材质的不同,选择适合的表面处理方法和防腐蚀涂料。
总结词
在工业建筑的结构设计中,应充分考虑防腐蚀的要求,以降低腐蚀风险。
详细描述
结构设计时,应尽量减少结构上的缝隙和死角,以免积聚腐蚀介质。同时,应选择耐腐蚀的材质和构造方式,如采用耐腐蚀的合金材料、避免使用易受腐蚀的连接方式等。此外,应特别注意某些特殊部位的结构设计,如烟囱、屋顶、排水沟等,以确保其具有良好的防腐蚀性能。
04
防腐蚀施工要求
技术准备
人员准备
材料准备
设备准备
01
02
03
04
熟悉《工业建筑防腐蚀设计规范》GB的相关内容和要求,确定施工方案和技术措施。
选择具有相关资质和经验的施工人员,明确各自的工作职责和任务。
根据施工需要,准备符合要求的涂料、胶粘剂、密封材料等防腐蚀材料。
确保施工设备完好,包括喷涂设备、搅拌设备、检测仪器等。
对工业建筑表面进行清洁、除锈、干燥等处理,以满足防腐蚀涂料的要求。
表面处理
按照施工方案和技术要求,进行防腐蚀涂料的涂装,注意涂层的厚度、均匀性和附着力。
涂料涂装
根据设计要求,使用合格的胶粘剂进行防腐蚀构件的连接和密封。
胶粘连接
在施工过程中,对各道工序进行检查,确保符合设计和规范要求;在施工完成后进行验收,对不合格处进行整改。
检查与验收
外观检查
厚度检测
附着力检测
性能测试
使用测厚仪对涂层厚度进行检测,确保符合设计要求。
通过划格试验、拉拔试验等方法检测涂层的附着力,确保其满足规范要求。
根据设计要求,对防腐蚀涂料进行耐候性、耐水性、耐腐蚀性等性能测试,确保其具有预期的防腐蚀效果。
观察涂层表面是否光滑、平整、色泽一致,无气泡、开裂等现象。
05
防腐蚀材料及性能检测
选择具有良好耐腐蚀性的材料,如不锈钢、钛合金、高分子材料等。
耐腐蚀材料
使用耐腐蚀涂料,如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
耐腐蚀涂料
对于腐蚀严重的部位,可选用衬里材料,如橡胶、陶瓷等。
衬里材料
03
无损检测
采用无损检测技术,如超声波检测、射线检测等,对材料的耐腐蚀性能进行检测。
01
实验室检测
通过模拟实际使用环境,对材料的耐腐蚀性能进行实验室检测。
02
现场检
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