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ABAQUS切削仿真步骤

说明：采用mm-t单位制，SiC颗粒尺寸为40um。模型中工件尺寸为1mm*0.4mm。颗粒与基体作为一个零件，采用分割工件来绘制。

一、创建零件

1、创建工件零件workpiece，画出1*0.4的矩形。

用分割工具画出一个圆形SiC颗粒，再阵列出其它颗粒。

创建刀具零件tool，几何尺寸合适就好，绘制2um的刃口半径，并在右上角设置参考点。并且新建一个set-ref，区域选择该参考点。

材料参数设置及赋值

Al采用sheardamage，断裂应变1.2，损伤演化中的displacementatfailure填4*10-6。

装配

依次调入刀具和工件零件，为避免干涉，将刀具向右下方移动一定的距离，其中向下移动的距离为切削深度。

定义分析步和输出

新建分析步，选择分析步类型为“Dynamic,Temp-disp,Explicit”，时间长度为工件长度除以切削速度。本模型刀具速度为125mm/s，工件长度为1mm，故时间长度为0.008s。

修改场输出变量。时间间隔改为80，并勾选status

新建历程输出变量，区域选择为刀具零件中的set-ref，并且勾选RT、RF、RM，该点即作为刀具切削力的输出点。

定义接触属性和接触

新建接触属性，接受Contact为默认选择。

切向属性选择罚函数，摩擦系数选0.25。法向属性接受默认选项。

定