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安全生产风险分级管控(危险源辨识分析)资料
电缆生产企业
2018年度
目录
1.作业活动清单
2.工作危害分析(JHA)及评价记录(生产作业)
3.设备设施清单
4.安全检查表分析(SCL)及评价记录(生产车间)
5.作业活动风险分级管控清单
6.设备设施风险分级管控清单
第一部分作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
1
吊装作业
将板材、成品等吊运,转移作业
厂区
生产车间
2
拔丝作业
用拔丝机把原料铜线、铝线等施加一定的拉力将其拉成一定尺寸的成型号丝线
南车间北车间
生产车间
3
绞丝作业
把型号丝线通过绞丝机拧成单股电缆丝束
南车间北车间
生产车间
4
挤出作业
如果需要外绝缘体按照电压等级,使用挤塑机将外包塑胶包电缆线外,形成外绝缘,作业
方式为一边挤出一边包覆外皮。
西车间北车间
生产车间
5
成缆作业
根据客户需求,将铜线、铝线等通过绕线机拧成一定的成多股丝束电缆线
西车间北车间
生产车间
9
装卸作业
使用叉车、起重机等设备对产品、原料进行装卸
厂区、车间
生产车间
10
机电检维修作业
准备,停电,对设备进行检维修,停止后清理
厂区、车间
维修车间
11
临时用电作业
准备,接线,敷设线路,作业完成后拆除线路
厂区、车间
维修车间
12
高空作业
准备,搭设平台或脚手架,高处进行作业,停止后清理
厂区、车间
维修车间
3
焊接与切割作业
使用氧气乙炔、电焊机的作业
厂区、车间
维修车间
第二部分1.工作危害分析(JHA)及评价记录(日常生产作业)
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新
增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能
性
严重性
风险
值
评价级别
1
吊装作业
准备
误操作,接触运转或带电部位
触电、机
械伤害
漏电保护装置
1.检查时,严禁通电,开启设备
1.三级安
全教育培
训,考核合
格。2.进行
年度安全
教育培训,
考核合格。
3.作业人
员持证上
岗
配备防护
服、安全
帽、防护
手套
1.制定应急预案,
定期演练。2.立即
停止作业及设备
运行。3.起重伤害
事故发生时,将触
电者转移至安全
区域进行抢救并
就医
2
3
6
4
低风
险
班组
级
无
盟
大风
险
2
吊装
错误操作
起重伤
害、其他
伤害
1.有防脱钩装置
缓冲器和终端止
挡器等停车保护
装置;2、行程限
位、重量限制器开
关、联锁保护装
置;3、有电铃、
滑线灯信号装置。
4、转动部位设置
防护罩
2.起吊前,查明作业现场及周
边安全状况。打铃发出起吊信
号。严禁斜拉、斜吊,超负荷
使用。吊物捆扎牢固,吊物下
严禁站人。吊物不得悬空长时
间静置。3.现场指挥人员严禁
擅自脱岗、离岗。设备故障或
异常,及时上报处理。4.巡查
及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风
险
班组
级
3
吊物或吊具掉落
起重伤害
2
5
10
3
一般
风险
车间级
4
吊物或吊具撞人
起重伤害
2
4
8
4
低风
险
班组
级
5
故障未处理,设备带病运行
触电、起
重伤害
2
4
8
4
低风
险
班组
级
6
停止
未断电
触电
危险部位有防护罩
5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理,确保现场整洁。
2
3
6
4
低风
险
班组
级
7
拔丝作业
准备
误操作,接触运转或带电部位
触电、机
械伤害
漏电保护装置
1.检查时,严禁通电,开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级安全教育培训,考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格
配备工作
服、口罩、
耐高温手
套
1.制定应急预案,
定期演练。2.事故
发生时,立即停止
作业及设备运行。
将受伤者转移至
安全区域进行抢
救并就医。火灾事
故发生时,使用灭
火器材灭火,其他
人员紧急疏散
2
3
6
4
低风
险
班组
级
无
8
开机及运行
错误操作
其他伤害
1.采取了自动控
制,有故障检测、
联锁控制及紧急
停机装置。2.危险
部位设置防护罩
或防护盖。
2.操作时,站位合理,不能距离设备过近,严禁接触设备及物料。不准随意开启设备传动部分的盖板。扳手和拉丝钳子等工具妥善放置,防止跌落。机器倒丝时,禁止带手套。3严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常,及时上报处理。4.
2
3
6
4
低风
险
班组
级
9
接触带电部位
触电
2
4
8
4
低风
险
班组
级
10
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风
险
班组
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