工程材料与机械制造基础课件：先进制造技术-.pptVIP

6.3.3电火花线切割加工(3)加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台)，如图6-11、图6-12、图6-13所示。(4)各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。5)加工微细槽、任意曲线窄缝。图6-11加工螺旋面图6-12加工双曲面图6-13加工扭转锥台6.3.4电解加工电解加工原理如图6-14所示，在工件(阳极)与工具(阴极)之间接上直流电源，使工具阴极与工件阳极间保持较小的加工间隙(0.1～0.8mm)，间隙中通过高速流动的电解液。1.工作原理图6-14电解加工原理图1-直流电源；2-工具阴极；3-工件阳极；4-电解液泵；5-电解液6.3.4电解加工(1)能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。(2)生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3)表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.2～1.25μm。(4)阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制，尺寸精度一般只能达到0.15～0.30mm。此外，电解液对设备有腐蚀作用，电解液的处理也较困难。2.电解加工的特点6.3.4电解加工日前，电解加工主要应用在深孔加工、叶片(型面)加工、锻模(型腔)加工、管件内孔抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等方面。3.电解加工工艺应用6.3.5超声波加工图6-15所示为超声波加工原理图。超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动。此时振幅一般较小，再通过振幅扩大棒（变幅杆），使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.01～0.15mm。利用工具端面的超声（16～25kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒（碳化硅、氧化铝等）对工件表面产生撞击抛磨，实现加工。1.工作原理543216振动方向图6-15超声波加工原理图1-超声波发生器2-换能器3-变幅杆4-磨料悬浮液注入5-工件6-工具6.3.5超声波加工①适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料，如玻璃、陶瓷、半导体、宝石、金刚石等。②可加工各种复杂形状的型孔、型腔、形面。③被加工表面无残余应力，无破坏层，加工精度较高，尺寸精度可达0.01～0.05mm。④加工过程受力小，热影响小，可加工薄壁、薄片等易变形零件。⑤单纯的超声波加工，加工效率较低。采用超声复合加工如超声波辅助车削、超声波辅助磨削、超声波电解加工、超声波线切割等，可显著提高加工效率。在实际生产中，超声波广泛应用型(腔)孔加工(如图6-16所示)、切割加工(如图6-17所示)等方面。2.超声波加工的特点及应用6.3.5超声波加工e)图6-16超声波加工的型孔、腔孔类型a)加工圆孔b)加工型腔c)加工异形孔d)套料加工e)加工微细孔b)c)d)a)图6-17超声波切割单晶硅示意图1－变幅杆；2－工具（薄铜片）；3－磨料液；4－工件（单晶硅）6.3.6磨料喷射加工磨料喷射加工是一种使用游离磨料以运动方式进行的磨料加工。其工作机理是用高速射流（气体、液体或气体与液体的混合物）喷射磨粒，磨粒以很高的速度冲击或抛磨工件表面，从而去除工件表面材料。磨料喷射加工是一种冷切削方式，对工件表面不产生热作用，并且无加工应力产生，这非常适于提高表面层质量。1.工作原理6.3.6磨料喷射加工磨料喷射加工装置由四部份组成，如图6-18所示。包括：①存储、混和和输送磨料的装置；②工作室；③吸尘器；④供应干燥气体的气源。1.加工装置图6-18磨粒喷射加工装置1－压缩气瓶；2－过滤器；3－压力调节器；4－电源与混料室；5－振动器；6－脚踏阀门；7－手把；8－喷嘴；9－工件；10－防尘罩；11－吸尘器6.3.6磨料喷射加工磨料喷射加工可以完成切割、去毛刺、清理、表面消光以及在玻璃、陶瓷或坚硬的金属上进行蚀刻。如对液压阀、精密偶件、医疗器械等精密小零件中不允许有毛刺的交叉孔、槽和螺纹部分去除毛刺和表面修整；对尼龙、聚四氟乙烯和酚醛塑料等非金属零