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涡街流量计工作原理与结构

工作原理

在流体中设置旋涡发生体（阻流体），从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图1所示。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为U，旋涡发生体迎面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式

f=SrU1/d=SrU/md（1）

式中U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；

Sr--斯特劳哈尔数；

m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比

图1卡曼涡街管道内体积流量qv为qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr(2)K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1(3)

式中K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。

K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为

(4)

图2斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线

式中qVn，qV--分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；

Pn，P--分别为标准状态下和工况下的绝对压力，Pa；Tn，T--分别为标准状态下和工况下的热力学温度，K；Zn，Z--分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。

由上式可见，VSF输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。

结构

VSF由传感器和转换器两部分组成，如图3所示。传感器包括旋涡发生体

（阻流体）、检测元件、仪表表体等；转换器包括前置放大器、滤波整形电路、D／A转换电路、输出接口电路、端子、支架和防护罩等。近年来智能式流量计还把微处理器、显示通讯及其他功能模块亦装在转换器内。

图3涡街流量计

（1）旋涡发生体

旋涡发生体是检测器的主要部件，它与仪表的流量特性（仪表系数、线性度、范围度等）和阻力特性（压力损失）密切相关，对它的要求如下。

能控制旋涡在旋涡发生体轴线方向上同步分离；

在较宽的雷诺数范围内，有稳定的旋涡分离点，保持恒定的斯特劳哈尔数；

能产生强烈的涡街，信号的信噪比高；

形状和结构简单，便于加工和几何参数标准化，以及各种检测元件的安装和组合；

材质应满足流体性质的要求，耐腐蚀，耐磨蚀，耐温度变化；

固有频率在涡街信号的频带外。

已经开发出形状繁多的旋涡发生体，它可分为单旋涡发生体和多旋涡发生体两类，如图4所示。单旋涡发生体的基本形有圆柱、矩形柱和三角柱，其他形状皆为这些基本形的变形。三角柱形旋涡发生体是应用最广泛的一种，如图5所示。图中D为仪表口径。为提高涡街强度和稳定性，可采用多旋涡发生体，不过它的应用并不普遍。

（a）单旋涡发生体

（b）双、多旋涡发生体图4旋涡发生体

图5三角柱旋涡发生体d/D=0.2～0.3;c/D=0.1～0.2;

b/d=1～1.5;θ=15o～65o

⑵检测元件

流量计检测旋涡信号有5种方式。1）用设置在旋涡发生体内的检测元件直接检测发生体两侧差压；

旋涡发生体上开设导压孔，在导压孔中安装检测元件检测发生体两侧差压；

检测旋涡发生体周围交变环流；

检测旋涡发生体背面交变差压；

检测尾流中旋涡列。

根据这5种检测方式，采用不同的检测技术（热敏、超声、应力、应变、电容、电磁、光电、光纤等）可以构成不同类型的VSF，如表1所示。

表1旋涡发生体和检测方式一览表

序旋涡发传感器

号生体截检测方检测元件

序旋涡发 传感器

号生体截 检测方 检测元件

面形状式

面形状 式

1

方式5)

超声波束

9

方式2)

反射镜/光电元件

2

方式2)方式3)方式5)

悬臂梁/电容，悬臂梁/压电片

热敏元件

10

方式5)

膜片/压电元件

方式1)超声波束 11

应变元件

方式3) 扭力管/压电元件

3

方式1)

方式2)

压电元件

压电元件

12

方式4)

扭力管/压电元件

4

方式1)方式2)方式2)

膜片/电容热敏元件

振动体/电磁传感器

13

方式4)

振动片/光纤传感器

14

方式5)

超声波束

方式1)膜片/静态电容 15 方式2) 应变元件

方式1)磁致伸缩元件 16

方式1)膜片/压电元件 17

方