南酸枣糕生产卫生规范.pptx

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南酸枣糕生产卫生规范

目录

01

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02

原料采购与储存

03

生产设备与环境

04

生产过程卫生控制

05

产品包装与储存

06

质量检验与追溯

07

食品安全与培训

01

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02

原料采购与储存

原料选择标准

新鲜度:选择新鲜、无病虫害、无腐烂的南酸枣原料

储存条件:将原料存放在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射和潮湿

采摘时间:在果实成熟度适宜时进行采摘,以保证原料的品质和口感

品种:选用品质优良、口感独特的南酸枣品种

原料储存条件

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温度控制:保持适宜的温度,避免原料变质

原料分类:根据不同原料的特性进行分类储存

湿度控制:保持适当的湿度,防止原料受潮

储存时间:合理安排原料的储存时间,避免过期

原料采购流程

确定采购计划:根据生产需求,制定原料采购计划,包括采购数量、种类、时间等。

供应商选择:选择符合卫生标准的供应商,确保原料质量可靠。

采购合同签订:与供应商签订采购合同,明确采购数量、价格、交货时间等条款。

原料验收:对采购的原料进行验收,确保符合生产卫生规范要求。

原料储存:对验收合格的原料进行储存,确保储存环境符合卫生标准,防止原料变质。

03

生产设备与环境

生产设备要求

设备应符合相关卫生标准

设备应定期清洗和消毒

设备应保持良好状态

设备应符合生产工艺要求

生产环境卫生标准

生产车间布局合理,符合卫生要求

生产设备清洁无菌,定期消毒

生产环境温度、湿度适宜,保持空气流通

生产用水符合国家饮用水卫生标准

设备清洗与消毒程序

设备清洗:定期对生产设备进行清洗,确保设备干净卫生

消毒程序:对生产设备进行严格的消毒程序,确保设备无菌

消毒剂选择:选择符合国家标准的消毒剂,确保消毒效果

操作规范:严格按照操作规范进行清洗和消毒,确保生产安全

04

生产过程卫生控制

生产流程规范

原料采购与验收:确保原料符合相关标准和要求

生产设备清洗消毒:定期对生产设备进行清洗和消毒,确保设备卫生

生产过程监控:对生产过程中的关键控制点进行监控,确保产品质量

成品检验与包装:对成品进行检验,确保产品符合卫生标准,并进行包装

人员卫生要求

人员健康要求:所有参与生产的人员必须经过健康检查,确保无传染病等健康问题。

人员卫生习惯:生产人员需保持良好的个人卫生习惯,勤洗手、穿戴整洁的工作服帽等。

人员培训:对生产人员进行食品安全和卫生方面的培训,提高其卫生意识和操作技能。

人员管理:建立人员卫生管理制度,对生产人员进行定期健康检查和评估,确保其符合卫生要求。

防止交叉污染措施

不同品种、批次分开生产

生产设备专机专用,定期清洗消毒

人员操作规范,避免直接接触产品

包装材料清洁卫生,无污染

05

产品包装与储存

产品包装材料选择

包装材料应符合食品安全标准

包装材料应具有良好的密封性

包装材料应具有防潮、防氧化、防腐等功能

包装材料应易于清洁和消毒

包装过程卫生控制

包装操作:严格遵守卫生规范,避免污染和交叉感染

包装标识:清晰标注生产日期、保质期、厂家信息等内容

包装材料选择:使用符合卫生标准的包装材料

包装环境:保持清洁、干燥、无尘、无异味

产品储存条件与期限

储存期限:一般不超过6个月

注意事项:避免与异味、有毒物品同存

储存温度:保持在15℃以下

储存湿度:保持在60%以下

06

质量检验与追溯

质量检验标准与方法

原料检验:对原料进行严格的质量检验,确保符合国家相关标准

生产过程检验:对生产过程中的关键控制点进行检验,确保产品质量稳定

成品检验:对成品进行全面的质量检验,确保符合国家相关标准

追溯管理:建立产品追溯体系,对产品生产全过程进行记录和追溯

不合格品处理程序

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评审与确认:对不合格品进行评审,确认其影响范围和程度

标识与隔离:对不合格品进行标识,并与其他产品隔离存放

处置方式:根据不合格品的性质和影响程度,选择返工、返修、报废等处理方式

记录与追溯:对不合格品处理过程进行详细记录,并建立追溯体系,以便后续追踪和改进

产品质量追溯体系

定义:对产品生产过程中的各个环节进行记录和追踪,确保产品质量和安全

追溯范围:原材料采购、生产加工、包装运输等全过程

追溯方式:采用信息化手段,建立产品质量追溯系统

目的:及时发现并解决问题,提高产品质量和客户满意度

07

食品安全与培训

食品安全培训计划

培训对象:全体员工

培训方式:集中授课、案例分析、实践操作等

培训周期:每年至少一次

培训内容:食品安全法律法规、生产卫生规范、质量安全标准等

员工健康管理措施

员工健康检查:定期进行体检,确保员工身体健康

员工培训:加强食品安全培训,提高员

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