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高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

精品在线开放课程

高分子材料加工工艺

授课教师：王兆波

青岛科技大学材料科学与工程学院

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注射成型工艺及工艺条件

一、注射成型工艺流程

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1、成型前的准备

(1)原料的预处理。

一般注射成型用的是粒状塑料，如果来料是粉料，

则有时还须放先进行造粒。除去原料中的水分及挥发物

以减少制品出现气泡的可能性，对某些塑料则可避免高

温注射时出现水解等化学反应。

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(2)料简的清洗。

在注射成型中，当改变产品、更换原料及颜色时均

需清洗料筒。

(3)嵌件的预热。

在成型制件中，为了装配和强度的要求，常需在制

品中嵌入金属嵌件。

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注射前嵌件应先放入模具且必须预热，尤其是较

大嵌件，以降低由于金属与塑料热膨胀系数和冷却收

缩率差别较大而出现在嵌件周围的收缩应力。

预热温度应以不损伤金属嵌件表面镀锌或防锈层为

限，一般为100~130℃。

(4)脱模剂的选用。注射制品的脱模一般依赖于合理

的工艺条件与正确的模具设计，但有时为了能顺利脱

模，在生产上可采用脱模剂。

常用的脱模剂主要有：硬酯酸锌、液体石蜡、硅

油等。脱模剂的使用应适量，涂抹均匀，否则会影响

制品表面质量。

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2、注射成型过程

注射过程包括加料、塑化、注射充模、保压冷却固

化和脱模等几个工序。

(1)加料塑化。注射成型是一个间歇过程，因此加料

必须定量或定容以保证操作稳定。

对于柱塞式注射机，塑料粒子加入到料筒中，经料

筒的外加热逐渐变为熔体，加料和塑化过程是分开的。

移动螺杆式注射机，螺杆在旋转的同时往后退，在

这种加料过程中，物料经料筒外加热及螺杆转动时对物

料产生的摩擦热而逐渐塑化，即加料和塑化同时进行。

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(2)注射充模。

塑化均勾的熔体被柱塞或螺杆推向料筒的前端，经

过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模腔。

(3)保压。

充模之后，柱塞或螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴

内的熔体不断充实模中，使制品不因冷却收缩而缺料，

成为完整而致密的制品。

当浇注系统的熔体先行冷却硬化，这个现象叫做“凝

封”，模腔内还未冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这

时候保压可停止，柱塞或螺杆便可退回，同时向料简加

入新料，为下次注射作准备。

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(4)冷却。

保压结束，同时对模具内制品进行冷却，直到冷至

所需的温度为止。

实际上，模腔内制品冷却过程从充模后便开始了。

(5)脱模。塑料冷却固化到玻璃态或晶态时，则可开

模，用人工或机械方法取出制品。

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3、制品后处理

注射成型的制品，常常要进行适当的后处理，以提

高其使用性能。

注射制品需后处理的原因是多方面的。

例如:制品大多数是形状复杂或壁厚不均匀的，注

射成型时，压力和速度都很高，塑料熔体流动行为复

杂，制品有不同程度的结晶和取向；制品各部分的冷却

速率极难一致，所有这些都有可能造成制品存在内部应

力集中，将影响制品的使用寿命和使用性能。

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制品后处理大致包括如下几方面：

(1)热处理(退火处理)。使制品在塑料的玻璃化温度和软

化温度之间的某一温度附近加热一段时间，让制品“退火”，加

热介质可以用热水、热油或热空气。

制品在处理过程中，能加速大分子的松弛过程，消除或降