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高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

注射成型工艺条件的选择

注射成型工艺的核心问题是：要求得到塑化良好的

塑料熔体并把它顺利地注射到模具中去，在控制的条件

下冷却定型，最终得到合乎质量要求的制品。

注射最重要的工艺条件是：影响塑化流动和冷却的

温度、压力和相应的各个作用的时间。

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1、温度

注射成型过程需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴

温度和模具温度。

前两者关系到塑料的塑化和流动；后者关系到塑料

的成型。

(1)料筒温度。选定料筒温度时，主要考虑保证塑料

塑化良好，能顺利完成注射面又不引起塑料局部降温。

料温高低，主要决定于塑料性质，必须把塑料加热到粘

流温度(T)或熔点(T)以上，但须低于其分解温度(T)。

fmd

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对于T~T较为狭窄的热敏性塑料和平均相对分

f(m)d

子质量较低、分子量分布较宽的塑料，料筒温度应选较

低值，即比Tf(m)稍高就可以了，应尽量避免塑料分解的

可能性；

但对于T~T较宽、平均相对分子量分布较窄的塑

f(m)d

料可以选择较高值。

在决定料温时，还必须考虑塑料在料筒内的停即时

间，这对热敏性塑料尤其重要，随着温度升高物料在料

筒内的停留时间应缩短。

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料温的选择要考虑制品及模具的特点:

薄壁制品，料流通道小，阻力大，容易冷却而流动性

下降，如果适当提高料温，可以改善充模条件；

对厚壁制品，则可用较低的料温。

对外形复杂或带有嵌件的制品，料流路线长而曲折、

阻力大，易冷却而丧失流动性，料温应提高一些。

料筒温度的分布，通常从料斗一侧起到喷嘴，由低

到高，以利于塑料逐步塑化。

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(2)喷嘴温度。

塑料在注射时以高速度通过喷嘴的细孔，有一定的

摩擦热产生，为了防止塑料熔体在喷嘴可能发生“流涎现

象”，通常喷嘴温度略低于料简的最高温度。

但喷嘴温度也不能太低，否则会造成喷嘴堵塞而增

大料流阻力，甚至会使喷嘴处的冷料在充模时带入模

腔，影响制品的质量。

(3)模具温度。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得

所需的形状。模具温度不但影响塑料充模时的流动行

为，而且影响制品物理机械性能和表观质量。

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实际上冷却速度的大小取决于塑料熔体温度(Tm)与

冷却介质温度(T)的温差；

c

♣T＜T为骤冷，

cg

♣Tc≈T为中速冷，

g

♣T＞T为缓冷。

cg

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结晶型塑料注射入模具后，将发生相转变，冷却速率

将影响塑料的结晶速率。

♣缓冷，即模温高，结晶速率大，有利结晶，能提高制

品的密度和结品度，制品成型收缩性较大，刚度大，大多

数力学性能较高，但伸长率和冲击强度下降。

♣骤冷所得制品的结晶度下降，韧性较好。但骤冷不利

于大分子的松弛过程，分子取向作用和内应力较大。

♣中速冷塑料的结晶和取向较适中，