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高分子材料加工工艺

PolymerProcessingEngineering

注射过程原理

热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷

却固化和脱模等几个工序。

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一、塑化过程。

塑化是注射成型的准备过程，是指塑料在料筒内受

热达到充分熔融状态，而且有良好的可塑性的过程，是

注射成型最重要最关键的过程。

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塑化质量主要是由塑料的受热情况和所受的剪切作

用所决定的。一定的温度是使塑料得以形变、熔融和塑

化的必要条件，通过料筒对塑料的加热，使聚合物由固

体向液体转变，而剪切作用则是以机械力的方式强化了

混合和塑化过程，使熔体温度分布均匀，物料组成和高

分子形态也发生改变，趋于均匀。同时，剪切作用能在

塑料中产生更多的摩擦热，也加速了塑料的塑化。

移动螺杆式注射机工作时，因为螺杆的转动能对物

料产生剪切作用，因而对塑料的塑化比柱塞式注射机要

好得多。目前广泛采用的是可提供高质量塑化产物的移

动螺杆式注射机。

注射机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注

射成型周期。

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二、注射充模过程：

塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料

筒前端经喷嘴和模具浇注系统流入型腔而获得型样的过

程是注射成型最重要和最复杂的阶段。

这一过程经历时间虽短，但熔体在其间所发生的变

化却不少，而且这些变化对制品的质量有重要的影响。

熔体自料筒注入模腔需要克服一系列的流动阻力，

其中包括熔体与料筒、喷嘴、浇注系统和型腔之间的外

摩擦以及熔体内部的摩擦，同时还需要对熔体进行压

实，所用的注射压力应很高。因此这一过程所表现出的

物料流动特点是压力随时间的变化为非线性函数。

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塑料熔体进入模腔内的流动情况可分

为充模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却

四个阶段。

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保压、

保压过程

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(1)充模阶段：这一阶段从柱塞或螺杆开始向前移动

起，直至模腔被塑料熔体充满为止。

保压过程

这一阶段包括两个时期：

一为柱塞或螺杆的空载期，物料在料筒中加热塑化，

注射前柱塞或螺杆虽开始向前移动，但尚未进入模腔；

二是充模期，这一时期的流动又可分为两部分：

一是注射充模流动，从熔体开始快速注入型腔开始至熔体

到达模腔末端的时刻即结束，熔体在此流动过程中，阻力并不

大，故模腔内的压力仍低；

然后是压实流动，在此之前模腔虽已被熔体充满，但由于

充模流动结束时喷嘴内的压力远高于模腔内的压力，故这一时

期后仍有少量熔体被挤入模腔，使模腔内熔体密度增大而压力

急剧上升至最高值，也称压实增密过程。

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(2)保压阶段。是熔体充满模腔时起至柱塞或螺杆撤

回时为止的一段时间。

在这段时间内，塑料熔体会因受到冷却而发生收

缩，柱塞或螺杆需保持对塑料的压力，使模腔中的塑料

进一步得到压实，同时料筒内的熔体会向模腔中继续流

入以补足因塑料冷却收缩而留出的空隙。

随模腔内料温下降，模内压力也因塑料冷却收缩而

开始下降。

保压过程

(3)倒流阶段。这一阶段是从柱塞或螺杆后退时开

始，到浇口处熔体冻结为止。

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保压过程

保压结束后，柱塞或螺杆开始后退，作用在其上

的压力随之消失，喷嘴和浇口处压力也迅速下降，而

模腔内的压力要高于浇道