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第十一章锅炉事故和锅炉常见缺陷

锅炉在运行或试运行时，锅炉本体、燃烧室、主烟道或构架、附件或辅助设备发生故障或损坏，造成人身伤亡，使得锅炉被迫停炉或减少供汽量的，叫做锅炉事故。而由于辅助设备，如燃烧装置、鼓引风机、给水泵或水处理设备等发生异常，但经过及时处理后，又恢复正常运行，未造成事故的叫锅炉故障。锅炉发生事故或故障后，应及时进行处理。对锅炉事故，在进行全面调查和分析的基础上，找出事故的原因，有针对性地采取改进措施，防止同类事故再次发生。

第一节锅炉事故

锅炉除爆炸事故以外的常见事故有：超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、炉管爆破、省煤器损坏、过热器损坏、水击事故、空气预热器损坏等。

一、超压事故

锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的事故。超压事故常常是锅炉爆炸的直接原因。

1、锅炉超压事故征状

锅炉超压时，汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；超压报警器动作，发出警告信号；蒸汽流量减小，蒸汽温度升高等。

2、锅炉超压的常见原因

3、水击事故的处理

1）锅筒内水击的处理。锅筒内发生水击时，检查锅筒内水位，如过低时应当适当提高；提高进水温度，适当降低进水压力，使进水均匀平稳。采用上述措施而故障仍未消除时，应立即停炉。检修时，应注意上锅筒内给水分配管和下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。

2）给水管道内水击的处理。当给水管道内发生水击时，可适当关小给水阀门。若水击还不能消除时，则改用备用给水管道供水。如无备用管道则应对故障管道进行处理。可用关闭给水阀门，开启省煤器与锅炉的再循环阀门，然后再缓慢开启给水阀门的方法来消除给水管道内的水击。开启管道上的放汽阀，排除给水管道内的空气或蒸汽；检查给水泵和给水止回阀是否正常。保持给水压力和温度的稳定。

3）省煤器内水击的处理。省煤器内发生水击时，应开启省煤器集箱上的空气阀，排净内部的空气或蒸汽；检查省煤器进水口管道上的止回阀工作是否正常；严格控制省煤器出口水温，若出口水温过高，应开启旁路烟道，关闭省煤器烟道挡板，若没有旁路烟道，则使用再循环管路，以降低水温。

4）蒸汽管道内水击的处理蒸汽。管道内发生水击时，必须开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行晞水；属于蒸汽大量带水而造成蒸汽管道内水击的，除了加强管道疏水外,还应注意检查：锅炉水位是否过高，如水位过高，适当加强排污；锅炉是否有汽水共腾或满水现象；锅筒内汽水分离装置是否有故障。对蒸汽管道的固定支架、法兰、焊缝及管道上所有的阀门进行检查，如有严重损坏，应进行修理或更换。

九、空气预热器损坏

1、空气预热器损坏的征状

烟气中混入大量冷空气，使锅炉负荷显著降低；引风机负荷增大，送风的风压、风量不足，影响正常燃烧；空气预热器出口空气温度不正常地变化。

2、空气预热器损坏的原因

空气预热器外壁温度低于排烟露点（特别是含有二氧化硫的烟气结露）温度，造成空气预热器外侧表面的酸性腐蚀；长期受烟气中的飞灰磨损；管子材质不良，耐腐蚀和耐磨性能差。

3、空气预热器损坏的处理

如果预热器管子破裂不十分严重，可待备用炉投入运行后再停炉检修。损坏严重，无法保证锅炉正常燃烧时，如有旁通烟道，可打开旁通烟道，关闭主烟道，维持运行。与此同时，严密监视排烟温度，不得超过引风机规定的温度值，否则，应降低负荷或停炉检修。

第二节锅炉常见缺陷

锅炉使用过程中产生的主要缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、磨损、渗漏等。

一、锅炉常见缺陷及产生的部位

1、腐蚀

腐蚀是锅炉在使用过程中最容易产生的一种缺陷，对锅炉的安全运行危害极大。锅炉运行中受压元件的内、外壁均会发生腐蚀。内壁着水的一侧，由于水垢、高盐度的锅水及高温蒸汽和氧、二氧化碳的作用，使金属被腐蚀；受压元件着火、烟气的一侧，由于烟气、空气、炉灰及水蒸汽、渗漏的水滴等作用，也使其发生严重腐蚀。受压元件的腐蚀有多种形式，其产生的部位也有所不同。

(1)大气腐蚀

大气腐蚀是湿气腐蚀，即在空气潮湿及器壁不洁的条件下，空气中的氧通过器壁上的水膜与金属发生电化学腐蚀。

锅炉的大气腐蚀多产生于经常处于潮湿场合的部件及易于积存水分或湿气的部位。如锅炉停炉后，没有采取可靠的防腐措施，只是将锅水一放了之，结果立式锅炉炉胆下脚圈处和卧式锅炉的锅壳底部、水管锅炉下锅筒底部和集箱最低部位锅水没排干净，积水处的金属产生腐蚀；由于停炉后炉膛和烟道内没作清扫，没有放吸湿剂，湿气顺着砖墙渗透到与锅炉受压元件接触处，腐蚀锅炉金属。如果耐火砖是酸性的，锅炉金属与其接触处腐蚀将会更严重。

由于器壁局部漏汽、漏水或潮湿造成的腐蚀，则产生于锅炉的门孔、法兰及其他活动连接、胀口等易于出现跑、冒、滴、漏之处。

(2)低温腐蚀

低温腐蚀是烟气腐蚀的一种，实质上是