基于SMED模型的滤棒成型机热熔胶换牌流程优化设计.docxVIP

基于SMED模型的滤棒成型机热熔胶换牌流程优化设计

一、引言

随着全球环境保护意识的增强，各行各业都在加大对环保设备的研发和应用力度。滤棒成型机是烟草行业中重要的生产设备之一。在生产过程中，需要使用热熔胶将成型机制作的烟草纸和滤嘴纸进行粘合，而在使用过程中，熔胶牌需要不断更换以保证生产的正常进行。如何优化热熔胶换牌的流程，提高换牌效率，降低生产成本，提高生产效率成为了滤棒成型机制造企业的研究重点。本文将基于SMED模型，从优化热熔胶换牌流程的角度出发，提出相应的设计方案及优化措施。

二、热熔胶换牌现状分析

1.热熔胶换牌存在的问题

目前，滤棒成型机在换牌过程中存在以下问题：旧熔胶牌拆卸困难，导致更换时间较长；需用螺丝刀进行操作，容易导致伤害；更换后，需要等待较长时间才能进行生产；整个换牌流程效率低，浪费了大量的人力与时间成本。

2.问题影响的现状

换牌过程固定耗时，导致生产车间效率低下，资源浪费严重。员工在使用螺丝刀进行拆卸操作过程中容易受伤，对员工的生产安全产生威胁。待更换后需要等待较长时间，影响整个生产流程的稳定性。资源浪费，成本增加，导致企业盈利能力下降。

1.SMED模型介绍

SMED(SingleMinuteExchangeofDie)是日本丰田公司提出的一种生产过程优化方法，是一种追求“快速、简单、灵活”换模和换设备的方法。其核心思想就是通过减少换牌时间，降低换牌成本，提高设备开动率，实现对生产过程的优化。

2.SMED模型在热熔胶换牌流程中的应用

（1）分析换牌过程，确定分解点

从热熔胶换牌的整个流程中，分析出哪些操作是非关键操作，可以在未停机情况下进行换牌。将整个换牌过程进行分解，确定换牌过程各个部分的关键点。

（2）标准化关键零件及操作

将热熔胶换牌过程的关键部件进行标准化，并确定好更换过程中所需的工具。建立好更换标准，确保所有操作在标准流程执行。

（3）优化旧熔胶牌的拆卸过程

通过更换熔胶牌的设计，改进设备结构，使得拆卸旧熔胶牌的过程更加简化。使得员工可以快速、安全的完成拆卸动作。

对更换热熔胶牌的工具、设备和操作流程进行改进，使得安装过程更加简单、快捷。避免过多的人工干预和操作。

（5）提高生产自动化程度

通过技术手段，提高生产设备的自动化水平，减少人工操作，进一步优化换牌过程。

（6）培训员工，提高更换效率

对员工进行专业换牌操作的培训，增加员工更换熔胶牌的操作技能，提高更换效率。

四、优化流程的效果评估

通过使用SMED模型对热熔胶换牌流程进行优化设计，并在生产过程中进行应用，我们获得了以下效果评估：

（1）更换时间大幅缩短

经过SMED模型优化后，热熔胶换牌的时间大幅缩短，从原来的30分钟缩减至10分钟以内，大大提高了生产效率。

（2）降低生产成本

由于换牌时间大幅缩短，从而减少了生产停机时间，降低了生产成本。

（3）消除了换牌操作中的安全隐患

优化后的热熔胶换牌过程更加安全，降低了员工伤害的风险。

（4）提高了设备的稳定性

由于更换时间缩短，降低了生产过程的不稳定性，提高了设备的稳定性和可靠性。

（5）提高了员工的工作积极性

五、结论

通过对滤棒成型机热熔胶换牌流程进行基于SMED模型的优化设计，获得了可喜的效果。换牌时间大幅缩短，生产成本降低，设备稳定性提高，员工工作积极性也有所增强。这些都为生产企业带来了巨大的好处。通过不断研究，借鉴优化方法和措施，将SMED模型应用于生产过程的优化设计，将会为企业带来更多实际效益。希望我们的努力能够为热熔胶换牌流程的优化设计提供一些有益的参考。