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数控技术提纲与课后习题

第⼀部分提纲

1、数控机床的组成

2、数控机床的分类与含义

3、程序编制的步骤、⾸件试切的作⽤

4、数控机床坐标系

5、⼏个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴

6、什么是插补、插补⽅法分类，

7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理

8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果

9、CNC装置硬件结构分类？

10、CNC装置软件结构分类？

11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M99

12、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、

G73

13、逐点⽐较法的公式、确定⼑具进给⽅向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图

14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素

15、⼑具补偿原理与⽅法

16、在逐点⽐较法直线插补中，已知f、δ、直线与X轴的夹⾓α，则V、Vmax、Vmin=？mm/s

17、数控机床上加⼯⼯件时所特有的误差是什么

18、伺服系统的作⽤、分类、所采⽤的插补⽅法、使⽤的电动机

19、旋转变压器的⼯作⽅式？

20、增量式光电编码器的组成、原理

21、绝对值编码器的原理，能分辨的最⼩⾓度与码位数的关系

22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理

23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应⽤场合，步进电机失步的类型。

24、步进电机步距⾓的计算

25、交流伺服电机的种类、调速⽅法

26、步进电动机功率驱动电路的种类

27、主运动的传动形式

28、车、铣数控加⼯编程，⽤绝对坐标或增量坐标编程，⼑补的应⽤，进⼑、退⼑⽅式选择，粗车循环的应⽤，带公差尺⼨

的编程处理⽅法

29.数控机床由哪⼏部分组成？（⽤框图表⽰）

30、有⼀台数控机床在进给系统每⼀次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产⽣这种现象的原因及消除的办法。

31、步进电机常⽤的驱动放⼤电路有哪⼏种？它们在性能上各有何特点？

32、说说正式加⼯前的程序校验和空运⾏调试有什么意义？

33、数控加⼯编程的主要容有哪些？

34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。

35、在孔加⼯中，⼀般固定循环由哪6个顺序动作构成？

36、简要说明数控机床坐标轴确⽴的基本原则。

37、说明模态指令（模态代码）和⾮模态指令（⾮模态代码）的区别）

38、.⼑具半径补偿的作⽤是什么？使⽤⼑具半径补偿有哪⼏步，在什么移动指令下才能建⽴和取消⼑具半径补偿功能？

39、数据采样式进给位置伺服系统中选择采样周期时，应考虑那些因素？

40、光电盘为什么要采⽤相同的两套光电元件？它们的安装位置如何确定？

41、什么叫做数控机床的脉冲当量？它影响数控机床的什么性能？⼀般数控机床的脉冲当量为多⼤值？

42、G90G00X20.0Y15.0与G91G00X20.0Y15.0有什么区别？

第⼆部分课后习题

1-1什么是机床数控技术？机床数控技术由哪⼏部分组成？

1-2数控加⼯有哪些主要特点？

1-3什么是开环控制、闭环控制、半闭环控制？

1-4什么是点位控制、直线控制和轮廓控制？它们的主要特点与区别是什么？

1-5简述数控系统的组成及各部分的主要功能。

1-6数控技术的发展趋势是什么？

1-7简述在数控机床上加⼯零件的全过程。

1-8为什么说数控机床的⽹络化是实现新的制造模式（如FMS、CIMS、AM、VE、GM）的基础单元？

复习思考题

2-1说出数控加⼯程序编制的主要容？

2-2数控加⼯程序编制⽅法有哪⼏种？它们分别适⽤什么场合？

2-3⽤G92程序段设置的⼯件坐标系时，⼑具或⼯件是否产⽣运动？为什么？

2-4⼑具补偿功能能给数控编程带来哪些好处？

2-5如何选择⼀个合理的对⼑点？

2-6加⼯路线选择时应注意哪些问题？

2-7说出⽤于数控加⼯的夹具与⽤于普通机床的夹具结构上的区别。

2-8数控铣削时如何选择合适的⼑具？

2-9试解释G00，G01，G02，G03，G41，G04，G90，G91，G18，G43指令的含义。

2-10试说明机床坐标系与⼯件坐标系各⾃的功⽤、它们的相互关系，如何确定它们的相互关系？

2-11ISO关于数控机床坐标系是如何规定的？请按ISO标准确定数控车床、数控镗铣床（卧式）的坐标系统并说明各坐标轴运

动⽅向的确定原则。

2-12从经济观点出发，试分析哪类零件适合在数控机床上加⼯？

2-13简要说明切削⽤量三要素选择的原则。

2-14⾮圆曲线⽤直线逼近时节点的计算⽅法主要有哪⼏种？分别写出计算的步骤。

2-15⾮