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通风空调专业主要施工工艺

一、玻璃钢风管施工工艺

1、玻璃钢风管工程概况

本工程地下车库通风管设计为玻璃纤维氯氧镁水泥风管，玻璃纤维氯氧镁水泥风管俗称无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管将以商品风管形式供应的。风管规格从800x250到2400x500不等。

2、玻璃钢风管工程的重点、难点分析

玻璃钢风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。由于其本身性能的特性，决定了本玻璃钢风管工程有以下重点、难点：

a、目前，玻璃钢风管基本处于手工生产阶段，其质量的稳定性差，需从其加工过程和成品验收两方面对其质量进行控制和检验。

b、由于玻璃钢风管生产周期长、应变能力差，要求玻璃钢风管的加工尺寸必须准确。

c、由于玻璃钢风管比较脆、易损坏、笨重，在装卸运输安装过程中要特别注意，不能强烈碰撞。一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。

3、玻璃钢风管工程重点、难点的施工解决方案

a、玻璃钢风管质量的控制：

①玻璃钢风管加工应执行行业标准《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》（JC646—1996）。

②对玻璃钢风管加工过程进行抽查、监督，发现问题即时指出、即时处理。

a）制作玻璃钢风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。

b）玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

c）不得有气泡和分层现象。要做到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。

d）根据本工程设计，玻璃钢风管采用法兰连接，厚度及法兰规格如下表。

风管边长尺寸(mm)

厚度(mm)

风管法兰(mm)

300～650

4±0.5

∠30x4

700～1000

5±0.5

∠40x4

1050～1550

6±0.5

∠40x4

1600～1900

7±0.5

∠50x4

2000～2400

8±0.5

∠50x4

③玻璃钢风管的进场检验：玻璃钢风管专业制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由我单位会同监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

b、风管加工尺寸的控制：

①会同玻璃钢风管专业制造商核对施工图是否与现场实际情况是否相符，深化设计，绘制出符合现场实际尺寸的玻璃风管加工图；

②要求玻璃钢风管专业制造商根据风管加工图并结合施工图进行编号，编号的含义要包含楼层、系统、段号。

c、装卸运输安装过程中对风管的保护：

①在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响施工进度。

②在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

4、玻璃钢风管制作工艺流程

制浆

制浆

支模

成型

检验

固化

打孔

检验

存放

5、玻璃钢风管制作工艺及操作要点

a、风管制作应在环境温度不低于15℃的条件下进行；

b、模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；

c、制作浆宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。

d、敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；

e、风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。脱模后应除去风管表面毛刺和尘渣。

f、风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和尘渣。

g、风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。

6、玻璃钢风管安装工艺及操作要点

a、严格按施工图设计确定风管位置、标高，并放线。

b、由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。

c、对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否