模板工程技术交底记录.docx

模板工程技术交底记录

编号：

建设单位

监理单位

施工单位

交底日期

20年月日

工程名称

工序名称

1、模板配置

序号

部位

模板体系

配置数量

1

外墙模板

定型大钢模板

7200m2

2

圆柱模板

玻璃钢钢模板

24根

3

矩形柱模板

定型钢模板

12根

4

梁模板量

18厚覆面多层板

钢木支撑

58000m2

5

顶板模板量

14厚竹胶板

钢木支撑

80000m2

2、模板方案

2.1矩形柱模板

矩形柱模板采用可调式钢模板组拼，采用钢木支撑体系，第一道柱箍距柱根部200mm，其余间距500mm。斜柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。柱模拼装及支撑系统详见下图。

图1、矩形柱柱模板

2.2玻璃钢圆柱模板

截面示意玻璃钢圆柱模板是一种特别适合圆柱的新型模板，采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。模板制作只需根据结构柱的圆周长制作一个平板再在两端接口处竖向垂直于柱身折出翻边，翻边外侧另粘一块厚的玻璃钢板条（或加槽钢、角钢），以加强翻边的强度（见下图）。由于各向受力均匀，可在混凝土浇筑时成为一个标准的圆形柱体，不需要复杂的外部支撑体系，只需用四周的缆绳调整垂直度既可。因此其加工和拼装难度低，且接缝少。支模时模板上口用圆形定位箍固定，确保上口不变形。

截面示意

图2、玻璃钢圆柱模板

2.3墙体模板支设

地下室外墙模板采用定型大钢模板。圆弧墙模板采用18mm厚覆面多层板，背肋为50×100mm木方，水平间距为450mm，主龙骨采用双脚手架钢管利用Φ14对拉螺栓（外墙用带止水片）和3形卡扣住，穿墙螺栓数量和主龙骨间距应根据具体墙高计算后确定，其间距下密上宽。地下一层换乘大厅部分由于层高高，墙体分两次施工，此处可利用已浇筑墙体上的螺栓加固，并压密封条等措施做好接高处理，以确保接茬平顺。

2.4梁板模板

梁及顶板采用18mm厚覆面多层板作面板，木方龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系。

图3、顶板模板支设

3、施工要点

3.1矩形柱模板支设

3.1.1、工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层、作定位→安装柱模板→安装柱箍→安装钢管支座→调平、调直→预检

3.1.2、工艺要求：

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱轴线与标高的准确，下口不漏浆。

柱模四周下口在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。柱模封口前，应将其根部清理干净。

3.2玻璃钢圆柱模板支设

3.2.1、模板构造

每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根约在6‰左右所以模板直径比圆柱直径小6‰。

板边接缝处采用通长40等边角钢作成翻边，在翻边中心开?12.5mm@200螺栓孔，将平板卷起采用?10螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如下图所示。

图4、平板玻璃钢模板展开断面示意

混凝土浇筑时均匀振捣，模板在混凝土流体侧向等压的作用下自成圆柱形。

3.2.2、工艺流程：

塑料垫块安装→搭设操作平台→柱根部清理→模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风绳、调整垂直度→预检

3.2.3、施工要点：

塑料垫块安装：沿圆柱环向按400mm左右间距布置，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。

模板支立：将模板竖立，闭合模板，并逐个拧紧接口螺栓。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。

垂直度的调节：采用?8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。

3.3梁板模板支设

3.3.1、工艺流程：

搭设支架→安装顶托→安装模板楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→预检

3.3.2、施工要点：

梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线。墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。

为保证房间墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出2～3mm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。

板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。

3.4模板拆除

模板