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金属拉伸实验

一、 实验目的

测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力。s和抗拉强度。b。

测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率8和断面收缩率w。

测定铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度°b。

绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。

二、 实验设备和仪器

万能材料试验机、游标卡尺、扎规、冲子、榔头

三、 实验试件

按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试件的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试件、矩形截面试件、异形截面试件和不经机加工的全截面形状试件四种。我们这里选用的是圆形截面试件。

图1圆形截面拉伸试件

如图1所示，圆形截面试样由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长囤

称为试样的标距，一般所说的试件拉伸变形，都是指这一段的变形。按试样的标距’与横截面面积A之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取l=10d或l=5d。定标距试样的l与A之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。

表1圆形截面试件的国标规定

试件名称

圆形试件直径

d（mm）

截面面积

A（mm2）

标距长度

（mm）

延伸率

符号

标准

长

20

314

10d=200

610

试件

短

20

314

5d=100

5

比例

试件

长

任意

1,—nd24

10d=11.3JA0

10

短

任意

1.—nd24

5d=5.65JA

* 0

5

为了使实验测得的结果可以相互比较，必须按照国家标准试验（GB/T228-1987）的规定，做成标准试件或比例试件。表1给出了圆形截面试件的国标规定。

对于一般钢材按国标制成矩形截面时，截面面积和标距的关系仍为 l=1L3j^或

l=5.65耳。

本次实验采用常用的圆棒比例试件（d=10mm,l=100mm）。

四、实验原理与方法

测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标

低碳钢材料的强度指标bs、气和塑性性能指标5、v是由拉伸破坏实验来确定的。

（1）强度性能指标

屈服极限b——试样在拉伸过程中载荷不增加而试样仍能继续产生变形时的载荷（即s

屈服载荷）F除以原始横截面面积A0所得的应力值，即s

b=乌

(1-1)sA

(1-1)

o

强度极限气一一试样在拉断前所承受的最大载荷Fb除以原始横截面面积A0所得的应力值，即

(1-2)F—bA0

(1-2)

低碳钢是具有明显屈服现象的塑性材料，在均匀缓慢的加载过程中，当万能试验机测力盘上的主动指针发生回转时所指示的最小载荷（下屈服载荷）即为屈服载荷。

试样超过屈服载荷后，再继续缓慢加载直至试样被拉断，万能试验机的从动指针所指示的最大载荷即为极限载荷。

当载荷达到最大载荷后，主动指针将缓慢退回，此时可以看到，在试样的某一部位局部变形加快，出现颈缩现象，随后试样很快被拉断。

试验时，利用试验机的自动绘图装置可以绘制出低碳钢的拉伸图，如图2所示。

试件开始受力时，由于头部在夹头内得滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。分

杆时应将直线段延长与横坐标相交于0点，作为坐标原点°OA段为弹性阶段载荷与变形成正比，B，C段为屈服阶段，CD段为强化阶段，DE段为颈缩阶段，至E点试件被拉断。

屈服阶段(B—C)常成锯齿形。上屈服点B，受变形速度和试件形式等得影响较大，而下屈服点B则比较稳定，故工程上均以B点对应的载荷作为材料屈服时的载荷Fs。确定七时，必须注意观察指针转动情况。当测力指针由开始加载时的匀速转动变为不动或摆动、倒退时，说明材料发生流动。一般规定测力主针第一次回转后所指示的最小载荷即为屈服载荷Fs。

试件拉伸达到最大载荷Fb前，在标距范围内的变形是均匀的。从最大载荷开始产生局部伸长和颈缩。颈缩出现后，截面面积迅速缩小，继续拉伸所需的载荷也变小了，直至E点断裂为止。当达到最大载荷Fb时，测力主针开始后退而副指针则停留在载荷最大值的刻度上，此值为最大载荷Fb。

铸铁的拉伸图如图3所示。由于试件受力后变形很小，就突然发生断裂，故在拉伸时，一般只能测定其强度极限。，，试件沿横截面断裂。

b

。=—^ (1—3)

bA

0图2低碳钢拉伸图图

0

图2低碳钢拉伸图

图3铸铁拉伸图

塑性性能指标

伸长率5——拉断后的试样标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，即

5=x100% (1—3)

l

0

式中10一试件原始标距，为50mm，11—试件拉断后标距长度。

试样的塑性变形集中产生在颈缩处，并向两边逐渐减小。