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学

科

金属材料及热处理

第一章 金属的性能

第一节 金属的力学性能

教学类型

授新课 授课时数6 授课班级

教学目的和要求

1、 了解力学性能的测定方法。

2、 掌握金属的力学性能及衡量指标。

教学重点和难点

1、 重点：力学性能的概念及有关计算。

2、 难点：强度的计算及硬度的比较。

教具准备

挂图

复习提问

强度、硬度之间有何关系？

作业布置

P16习题8、12

教学方法

主要教学内容和过程

附记

第一章 金属的性能

广使用性能：金属材料在使用条件下所表现出来的性能。（物理性能、化学性能、力学1性能）［决定了它的使用范围、使用寿命］金属性能j工艺性能：金属在制造加工过程中反映出来的性能。（适应各种加工方法的性

1能）［决定了它对各类加工方法的适应能

力］

（铸造、锻造、焊接、切削加工、热处理等）

编制/时间:

教学方法

主要教学内容和过程

附记

§1-1金属的力学性能

力：物体间的相互作用，是一个物体对另一个物体的作用。

力学性能：金属在外力作用下所表现出来的性能。

（包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度）

载荷：金属材料在加工及使用过程中所受的外力

r 静载荷］

J 冲击载荷］载荷作用性质

交变载荷

载荷作用形式：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转

变形：金属材料受到载荷作用而产生的几何形状和尺寸的变化。（当然，载荷作用可使运动状态发生变化。）

弹性变形：随载荷的去除而消失的变形。

塑性变形：不能随载荷的去除而消失的变形。（永久变形、残余变形）

内力：金属受外力作用时，为保持其不变形，在材料内部作用着与外力相对抗的力（与外力相对应｝。（随外力施加而产生，随外力去除而消失）

成力：单位面枳上的内力。

o=F/S

一、强度：

金属在静载荷作用卜，抵抗塑性变形或断裂的能力。载荷作用形式：抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度、抗压强度、抗扭强度

教学方法

主要教学内容和过程

附记

3,强度指标：

（1）弹性极限：最大弹性变形的抗力指标。

CTe=Fe （弹性零件）

So

［工作应力小于弹性极限］

冈峻：零件受载荷时，抵抗弹性变形的能力，用弹性模量E衡量。

（E:表示产生单位弹性变形时所需应力的大小）

E越大，刚度大，弹性变形小。

（2）屈服点:（有明显屈服现象材料）

CTS=Fs

［反映了金属材料抵抗微量塑性变形能力］

（工作应力小于°S）

（3）屈服S度（或称规定残余伸长应力）［无明显屈服］

°0.2=匹

So

0.2的的含义：塑性伸长量为Lo的0.2%.

举例：F0.2如何找？°0.2如何算？

°s与。0.2都代表金属材料开始明显塑性变形抗力。

°s与°0.2是零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。

（4）抗拉强度：材料拉断前所能承受的最大应力。

%=Fb

~s0

°b:零件设计和选材的重要依据，工作应力应小于。b，否则会断裂。

（5）屈强比：°s/%

屈强比越小，结构零件的可靠性越高，万一超载，也能由于塑性变形使金属的强度提高而不致立刻破断。但太低，材料强度的有效利用率太低。

希望：屈强比高一些

屈强比：①碳钢：0.6 ③合金0.85

低合金0.65—0.75

二塑性

金属断裂前产生塑性变形（永久变形）的能力。

（断前，塑性变形量大的材料，塑性好）

具有塑性的好处 :（5点）

在材料具有一定的塑性时，当偶尔遭受到过载荷时能发生塑性变形，它与形变强化相配合，避免工件突然断裂，从而保证了机件的安全。

由于零件不可避免地存在截面过渡、油孔、沟槽、尖角等，加载后出现应力集中，具有一定塑性，可以通过应力集中处的局部塑性变形来削减应力，使之重新分配，从而保证零件不致早期断裂。

材料具有一定塑性，有利于某些成形工艺（如冷冲压、冷弯、校直等［修复工艺和装配的顺利完成。

塑性指标是金属材料生产的质量标志，它反映出材料的冶金质量的好坏（纯净度、加工质量与热处理水平）

易于通过塑性变形加工成复杂形状零件。

1、

1、伸长率

（利用拉伸曲线）

乙1LOX100%

LO

85=(1.2—1.5)Ao

2、断面收缩率

中=（S0-S1）/SOX100%

8、中值越大，塑性越好。

举例：计算教材P7例1。

如图所示为三种不同材料的拉伸曲线，（试样的尺寸相司），试比较三种材料的抗拉强度、屈服点（屈服强度）、塑性的大小。

教学方法

主要教学内容和过程

附记

解：尺寸木相同，只要比较载荷大小及绝对伸长量即可。

°b2°b1°b3

°0.2（1）°s3°0.2（2）

喝5281

三、硬度

材料抵抗局部塑