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HBTS系列混凝土泵故障分析及措施
序
故障现象 原因
号
吸油管道阻塞
油的粘度高
吸油
于规定的水平
困难
油箱空气滤
清器阻塞d油里有水a吸油管密封
措施
a消除阻塞或更换吸油管
b更换合适的油(见第五章)
c更换滤芯
更换油并彻底排除管路中的水
液压泵有
1
噪音
吸油
不好
b油箱内油太a检查并紧固管夹,检查与油泵连接法兰的密封,必要时
少(低于限定液
口进
位)
空气
c不适合工作
状态,油以泡沫形式含有空气
a由于高温或
机械
油粘度太低造
磨损
成轴承磨损
泵的内部磨损或损坏
磨损
液压油缸密
过度
封的磨损或油
a泵的内部磨
a
泵的内部磨
损
b
液压油缸密
封损坏或表面
a更换泵并查找原因,与服务部门联系
大量
有沟槽
b更换磨损件并检查其组成部分状况
的内
c油粘度太低
c更换阀座或全部部件
泄露
d油温太高(超
d更换性能好的油
过90℃)
e阀芯发卡或先导控制压力不足
e液动阀10阀
更换
加油至规定液位
加符合规定的油
a更换泵,检查油液,查找温度升高的原因
a更换油泵
b仔细清洗,必要时更换
压力不足
芯处在过渡状态
a溢流阀因灰尘阻塞无法关严
拆卸阀后仔细清洗
进行压力校正操作
压力 b溢流阀完全c当机械不动作时,检查是否当推动线圈端头橡皮盖时,
控制 没有调压 推杆移动。如果不动,则拆下清洗,如果指针移动,拆下
阀损 c电磁溢流阀电磁阀并取一个金属物体接近它,检查当按下泵送和反泵坏 线圈没有通电命令是否有磁吸发生,如果没有磁吸发生,检查电气元件
没有压力 或推杆阻塞或不敏感。
d主油泵损坏
a泵轴、联轴器液压 花键损坏或电泵不 机轴连接平键转 损坏
b泵轴断
散热器空气通道阻塞
散热器风扇叶片破损
冷却 c由于环境原
油温过高系统 因散热器能力
失效 不足
外部散热面上集满灰尘
系统存在大量内泻
(线圈烧了,中间继电器烧了,线断了等)
d更换主油泵
a更换联轴器或整个泵
b换个新泵
a去掉阻塞物b更换散热扇片c咨询服务部门
d去掉灰尘壳并清洗
e检查液压系统
泵送油缸
没有完成全部行程
油缸不换
向
缸内过大的内泄露
aDT2、DT3没有通电
b电磁阀卡住c液动阀10卡住
高低压切换油管接错
摆动缸没有到位
a拆下油缸检查元件状况并咨询服务部门。
a检查电控系统
b清洗卡住的电磁阀,必要时更换
c清洗液动阀10,必要时更换d按照图示正确连接
e清除卡塞S管的物料
f清除管内堵塞物
先导控制油管不正常
液压
液压缸无
f混凝土输送管堵塞
先导控制油管内有异物
在活塞和缸筒间泄露过大
a清洗先导控制油管并检查确定没有外界物阻碍换向阀正确运动
b拆卸油缸检查元件状态,咨询服务部门
7
规则动作
换向 a密封圈磨损
a拆下换向阀仔细清洗,更换磨损件
阀堵 或脏了
塞
活塞和缸
a导向带断裂 a换掉缸筒并检查断裂原因
体间
卡住电磁
阀机 a压下电磁阀橡胶端盖检查推杆是否移动。如果卡住,拆
a有赃物堵塞
混凝土泵
不能进行
反泵
械卡 下清洗,并检查是否损坏。检查过滤器
住
a当设备不能运转时,压下电磁阀橡胶端盖检查推杆是否移动。如果卡住,拆下清洗。如果自由,断开电磁阀用一
电磁铁烧毁
电控 金属件靠近,检查当按下泵送或反泵按钮是否有磁吸发
继电器烧毁
系统 生,如果没有,检查电气系统(线圈烧坏、继电器烧坏、
电路连接元
故障 线路中断等)
件氧化
b更换继电器
c更换腐蚀电路元件
自动
控制 a控制油路无 a清洗控制油路并检查是否有外界物体阻塞油流或卡住
系统当空运转失效
时设备不
动作 液压
压力 单向阀
a逻辑阀15损坏
S管阀摆
不到位并
且卡住
元件 b反泵电磁铁损坏DT4、DT5阀芯
发卡
混凝土卡在S
机械
管阀的一边
故障
骨料太大(料
a拆卸换掉损坏的零件或阀体
b拆卸换掉整个阀
a从分配阀中清出阻塞物
b检查混凝土配比及修复损坏的料斗筛
c检查混凝土配比
泵送次数
减少
负载时搅
拌不转
混凝土管
道易堵
斗筛损坏)
c混凝土可泵性太差
a控制油缸的换向阀卡死
液压 b系统压力不元件 足
损坏c液动阀11的外控、外泻油路
不畅通
泵内泄露增
液压
加
泵失
总功率调节
效
部分卡住
泵送油缸的磨内泄露
液压
安全阀由于
元件
灰尘或磨损而
磨损
部分打开或失
控
a溢流阀没调
液压 好
元件 b液压马达磨
损或损坏
转动联接部分损坏
混凝土过稠
(已达系统额定压力)
a在切割环和管道 眼镜板间漏浆中混 b混凝土活塞凝土 磨损,漏
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