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10号主变大修总结报告

吉热检修部电气分场

2008年9月22日

变压器大修总结报告

10 号主变压器 投产日期：1987年11月02日制造厂 沈阳变压器厂 ，型 式 SFP7-240000/220 ，

容量 240000 千伏安，电压比 242±2×2.5%/15.75千伏 。

(一)停用日数：

计划：2008年07月22日至2008年09月22日，共计63天

实际：2008年07月22日至2008年09月22日，共计63天

（二）人工：

计划： 1800 工时，实际（概数）： 1820 工时。

（三）大修费用：

计划： 142946 元，实际（概数）：171782 元。

（四）简要文字总结：1、项目执行情况。

10号主变于2002年9月进行首次大修，修后运行状况一直较好。为配合10号机组增容改造工程，特此进行大修。本次10号主变大修工作中，配电班严格按照规程要求进行控制，认真执行检修工艺纪律和标准化作业要求，对标准及非标准项目，本着应修必修、修必修好的原则，充分调动参加大修职工的积极性，克服了时间紧、任务重等诸多困难,做到不丢项，不漏项，确保了检修质量和检修工期，保证了人身和设备安全，一次通过验收合格。

标准项目：

吊钟罩检修器身。

绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。

油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

阀门及管道等附属设备的检修。

安全保护装置的检修。

油保护装置的检修。

测温装置的校验。

操作控制箱的检修和试验。

无励磁分接开关的检修。

全部密封垫的更换和组件的试漏。

变压器油处理。

清扫油箱并进行喷涂油漆。

修后配合试验。非标准项目：

10号主变低压套管通流部分改造，每相增加铜片32片，规格120×0.3mm。

部分油管路改造焊接，冷却器上下集油联管及变压器本下部进油管由DN150改为DN200。

更换压力释放阀2个，型号YSF4Ⅱ—55/130KJTH。

更换本体全部蝶阀，其中ZPF-80蝶阀3个、ZPF-100蝶阀8个、ZPF-150蝶阀2个、ZPF-200蝶阀4个。

更换闸阀4个，其中Φ25闸阀2个，Φ80和Φ50闸阀各1

个。

更换冷却器8组，型号YF4-250。其中包括油泵8台，型号

6B135-5/3V；流量指示器 8 个（配波纹管），型号BLZ4-150-135/70；ZPF-150蝶阀16个；分控箱8个。

冷却器主控箱更换，型号XKFP-5/8。

冷却器工备电源电缆更换，型号VLV22-3×95+1×50。

10号主变低压封闭母线绝缘子更换，型号DMC-20共432只。

2、检修中消除的设备主要缺陷。

10号主变低压套管渗油，进行涂胶处理。

3、设备的重大改进及效果。

更换冷却器8组，型号YF4-250，由于该冷却器容量大，除能够满足变压器增容所需冷却条件外，还具有如下优点：

冷却器散热管直径及间距大，不易堵塞，利于空气流通。同时冷却器取消净油器，油回路采用直通式设计，减小了油流阻力，使得油流速度加快，增加了散热能力。

冷却器采用低转速、低噪声风扇电机，由于转速降低，减轻电机轴承磨损程度，不但延长了电机使用寿命，还降低了对

周围环境的噪声污染。

冷却器管路安有高强度可伸缩波纹管，不仅方便设备的安装，还可以缓解油流产生的冲击力对变压器造成的损害。

采用新型真空偏心蝶阀，该蝶阀不仅密封好，还可承受真空。另外限位槽内装有限位定位件及密封件，起到二次密封作用的同时，又能使阀板得到定位，防止阀板在油流冲击下自由关闭。

4、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。本次10号主变大修，计划费用142946元，实际费用171782

元，超支费用主要用于新冷却器管路堵板加工及150吨吊车检修等项目。

5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。无

6、其它

无

吉热检修部电气分场配电班2008年9月22日