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隧道工程注浆防水施工技术分析

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：隧道工程注浆防水施工技术分析 1

一、隧道工程注浆防水施工的准备工作 2

二、隧道工程注浆防水施工的技术应用 3

1、超前小导管注浆技术 3

2、围岩径向注浆技术 4

结束语： 4

文2：防水施工技术分析 5

一、模板或基底未清理即浇筑防水混凝土 5

二、防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm 5

三、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋 6

四、防水混凝土一次浇筑量不能过多 6

五、防水混凝土在终凝前被水浸泡 6

六、防水工程施工前不采取降排水措施 7

七、防止混凝土养护不良、不及时 7

八、应注意施工缝的处理 8

九、墙体分批浇筑防水混凝土时 8

原创性声明（模板） 9

正文

隧道工程注浆防水施工技术分析

文1：隧道工程注浆防水施工技术分析

隧道工程的防水施工，具有复杂、系统的特征，隧道工程的防水性能，直接关系到交通道路的运营效果。隧道工程施工中，全面实行注浆防水，目的是解决隧道的渗水问题，规范隧道工程的整体结构。注浆防水具有明显的技术优势，符合隧道工程的防水需求，更重要的是完善了隧道工程的防水环境，优化隧道注浆防水的技术实施。

一、隧道工程注浆防水施工的准备工作

准备工作能够在隧道工程中，为注浆防水施工提供准确的信息，优化施工的现场。结合隧道注浆防水施工案例，例举准备工作的内容，如下：

施工人员在隧道工程的现场，考察周围的自然环境、水文条件，勘察地质信息，记录好现场的数据信息，确保施工单位能够合理的掌握隧道工程的现场信息，在此基础上，展开注浆防水施工技术的设计，才能确保注浆防水，符合隧道工程的实际情况，充分发挥注浆防水的作用，满足隧道工程的基本需求。

隧道施工现场，如果地理结构复杂，存有不良地基或者地下水，为了保障注浆防水施工的顺利进行，在准备工作中，要实行有效的防护，确保注浆防水的安全性和可靠性，利用防护的手段，提高注浆施工的水平。

施工单位在前期准备阶段，根据隧道工程当地的天气环境，选择恰当的注浆防水材料，同时设计好材料运输的路线和时间，避免材料在运输过程中发生缺陷。注浆防水材料运输到施工现场，存储到指定的位置[1]。施工单位依照隧道注浆防水的技术方案，准备好防水材料，经过筛选、验收后，保障材料的质量和性能，有质量问题的材料，立即运离现场，重新调换达标的防水材料，以免影响注浆防水的后期施工。

隧道工程的准备阶段，根据现场的运输方案，落实工具的运输，同时依照隧道的横断面、纵断面，优化注浆防水技术方案的设计，结合考察、勘察的结果，分配好注浆防水的施工模块，规划好现场的施工人员，确保现场的人、机、料都准备就绪。

二、隧道工程注浆防水施工的技术应用

隧道工程的注浆防水施工，其在技术上可以分为两个部分，分别是超前小导管注浆和围岩径向注浆，根据工程施工，做如下分析。

1、超前小导管注浆技术

超前小导管注浆技术，是隧道防水中常见的技术工艺。本文以某上下分离式的隧道为例，分析此项技术的应用。该隧道工程，长度是3945m，采用注浆防水施工技术，结构有轻微的渗水问题，采用超前小导管注浆防水，专门预防隧道涌水，加固隧道的结构，防止渗水。

首先制作超前小导管，选用规格是Φ32×3.25mm的钢管，长度是3.0m，沿着隧道纵向，间隔2榀排列[2]。小导管的前端，制作成尖形，后端焊接铁箍，顺着铁箍测量0.6m，在该位置钻孔，设计成梅花形的钻孔，孔径是8mm，孔位之间的角度为90°。

然后是注浆技术，隧道上开挖了注浆的轮廓，超前小导管穿过网构钢架，布置到注浆轮廓内，每个环向的间距，保持300mm，相邻的导管，在搭接时，水平方向的投影，长度不能低于1m。在隧道核心土的位置，增设4个注浆点，维护核心土的稳定性，岩心钻，把超前小导管，打入到隧道土层结构中，纱布封堵钢管的末端，钢管和土体的空隙，采用快硬水泥材料处理，确保钢管全部打入到隧道土层中。

最后在超前小导管的管口，接上高压注浆管，采用试运行的方法，避免导管有漏水的情况，确保注浆工作能够顺利进行[3]。隧道工程现场，进入注浆防水的施工环节，注浆的浆液，要在工程现场配合，注浆压力的误差在0.3~0.5MPa范围中，注浆时，遵循“隔一注一”的方法，随时观察注浆的压力和注浆量，避免有异常情况，注浆后，清晰相关设备，完成注浆操作，

2、围岩径向注浆技术

围岩径向注浆技术，其可处理隧道工程的积水问题，消除隧道衬砌后的静水压力，发挥堵水的作用，适度排出隧道中的地下水。在隧道围岩的破碎地带，也可以采用径向注浆技术。本文以某双线车道的隧道为例，分析围岩径向注浆技术的应用，该隧道贯穿的山体大，较容易