电弧炉炼钢工艺与设备.docxVIP

电 弧 炉 炼 钢 工 艺 与 设 备

脱氧、脱硫、去气、去除夹杂物、合金化以及温度、成分的调整，因而冶炼周期很长．这既难保证对钢材越来越严格的质氮要求，又限制了电弧炉生产率的提高。

现代工艺只在电弧炉中保留了熔化、升温和必要的精炼，如脱磷、脱碳，而把其余的精炼过程均转移到钢包二次精炼炉中进行团。工艺上的这种改进使其能够以尽可能大的功率进行熔化、升温操作，而把那些只希要较低功率的操作转移到钢包精炼炉内进行。并且越来越完菩的电弧炉技术能进一步满足钢液消洁度和严格的成分、温度控制的要求。在现代电弧炉炼钢工艺中，在熔化初期就对炉内进行吹氧，熔化期和氧化期已无明显的区分，所以现代电弧炉炼钢工艺包括补炉、装料、熔化期和出钢四个阶段。

补炉：补炉是指当上一炉出钢之后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼。新炉子在冶炼前几炉时一般不需要补炉．

装料：装料是指将固体炉料（按冶炼钢种要求配置的废钢铁料及少盘石灰）装入炉脱内。目前多数电弧炉采用炉盖上升技术，炉体开出，或者炉盖升起旋开，用吊车吊起炉料一次加入炉膛内，称顶装料。

熔化期：从通电开始到炉出钢阶段称为熔化期。熔化期的主要任务是迅速熔化全部炉料，去除钢液中的磷、气体和夹杂物，将钢液温度加热到高于出钢温度I0-20C。为了加速熔化和节约电能，在熔化期一般采用吹氧助熔，有条件的也可