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51焊接规范培训课件焊接材料的选择与性能特点
汇报人:XXX
2023-12-19
contents
目录
焊接材料概述
焊接材料的选择
焊接材料的性能特点
焊接材料的选择与性能关系
焊接材料的选用实例分析
总结与展望
焊接材料概述
01
焊接材料是指用于焊接过程中的金属或非金属材料,包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
焊接材料定义
根据材料性质和使用方式,焊接材料可分为焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎料等几大类。
焊接材料分类
古代焊接材料
01
古代焊接主要使用金、银、铜等金属及其合金作为焊接材料,采用简单的加热和压力方式进行连接。
近现代焊接材料
02
随着工业革命的兴起,钢铁等金属材料得到广泛应用,焊接技术也不断发展。先后出现了铸铁焊条、低氢型焊条、不锈钢焊条等新型焊接材料。
现代焊接材料
03
近年来,随着新材料和新技术的不断涌现,焊接材料也在不断更新。例如,药芯焊丝、金属粉芯焊丝、高韧性焊条等新型焊接材料的出现,为现代工业的发展提供了有力支持。
在焊接过程中,焊条或焊丝作为填充金属,熔化后填满焊缝,使焊件连接在一起。
填充作用
焊剂或保护气体在焊接过程中形成保护层,防止空气对熔化金属的侵害,保证焊缝质量。
保护作用
通过选择合适的焊接材料和工艺参数,可以改善焊缝的力学性能、耐蚀性能等,提高焊件的整体性能。
改善性能
焊接材料的选择
02
根据被焊材料的种类、焊接位置及焊接工艺要求选择适当的焊条类型,如酸性焊条、碱性焊条等。
焊条类型
焊条直径
焊条性能
根据被焊工件厚度、坡口形式及焊接位置选择焊条直径,通常直径在2.0-6.0mm之间。
选用具有良好焊接工艺性能、力学性能及抗裂性能的焊条,确保焊接质量。
03
02
01
根据被焊材料的种类、焊接方法及工艺要求选择适当的焊丝类型,如实心焊丝、药芯焊丝等。
焊丝类型
根据被焊工件的厚度、坡口形式及焊接位置选择焊丝直径,通常直径在0.8-6.0mm之间。
焊丝直径
选用具有良好焊接工艺性能、力学性能及耐腐蚀性能的焊丝,确保焊接质量。
焊丝性能
保护气体纯度
确保所选保护气体的纯度符合焊接工艺要求,以减少焊缝中的氧化物和杂质含量。
保护气体类型
根据焊接方法、被焊材料种类及工艺要求选择适当的保护气体类型,如氩气、二氧化碳等。
保护气体流量
根据焊接方法、被焊工件的厚度及焊接位置选择适当的保护气体流量,确保焊接过程中的稳定性和焊缝质量。
焊接材料的性能特点
03
高纯度
良好的送丝性能
较高的熔化速度
优异的焊缝质量
01
02
03
04
焊丝采用优质钢材制成,具有较高的化学成分纯度和组织均匀性。
焊丝表面光洁、无锈蚀和油污,送丝顺畅、稳定。
焊丝熔化速度较快,可提高焊接效率。
焊丝熔化后形成的焊缝质量稳定,具有较高的力学性能和耐腐蚀性。
焊剂在焊接过程中能够稳定电弧,保证焊接过程的稳定性。
良好的稳弧性
焊剂熔化后形成的熔渣易于脱落,不会对焊缝质量产生不良影响。
脱渣性
焊剂中含有一定量的合金元素,可改善焊缝组织和性能。
合金化作用
焊剂适用于各种焊接工艺和焊接位置,易于操作和控制。
良好的工艺性
保护气体在焊接过程中能够有效地保护熔池和焊缝不受空气中有害元素的影响,保证焊缝质量。
良好的保护效果
稳定性好
易于调节
环保性
保护气体成分稳定、不易受外界因素影响,能够保证焊接过程的稳定性。
保护气体流量和压力易于调节和控制,可根据不同的焊接工艺和焊接位置进行调整。
保护气体在使用过程中不会对环境产生污染和危害,符合环保要求。
焊接材料的选择与性能关系
04
材料成分与性能
不同成分的焊接材料具有不同的性能,如强度、韧性、耐腐蚀性等,直接影响焊接接头的质量和使用寿命。
03
焊接工艺性
易于操作、适应性强的焊接材料有助于提高焊工的操作便捷性和焊接效率。
01
熔化速度
焊接材料的熔化速度直接影响焊接效率,高熔化速度的材料可提高焊接速度和生产效率。
02
焊缝成形
焊接材料的焊缝成形性能对焊接效率也有影响,良好的焊缝成形可减少后续加工和返修工作,提高生产效率。
1
2
3
在选择焊接材料时,需要综合考虑其成分、性能、匹配性、工艺适应性等多方面因素,以达到最佳的焊接质量和效率。
综合考虑
针对不同焊接需求和场景,可以选择具有特定性能的焊接材料,以满足个性化需求。
个性化选择
在满足焊接质量和效率的前提下,还需要考虑焊接材料的经济性,选择性价比较高的材料以降低生产成本。
经济性考虑
焊接材料的选用实例分析
05
对于低碳钢,通常选择焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法进行焊接。焊条一般选用E43系列,如E4303、E4315等。
低碳钢焊接接头具有良好的塑性和韧性,焊接过程中不易产生裂纹。同时,低碳钢焊接接头对热影响区的敏感性较低,不易产生淬硬组织。
性能特点
焊接材料选择
焊接
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