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3-15防腐工程
本工艺标准适用于风管和空调制冷系统管道的防腐工程。
1施工准备
1.1材料及机具
1.1.1油漆的品种、质量必须符合设计要求,并应有出厂合格证书和质量证明文件。
1.1.2施工工具:空气压缩机,油分离器、砂斗等空压机配套设备、合梯、折叠梯、钢丝刷、毛刷、油桶、喷枪、稀料器等。
1.1.3油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施,不应在低温或潮湿环境下喷涂。漆种不同时,施涂前应做亲溶性试验。施工员的书面技术、质量、安全交底应下发施工班组。
1.2作业条件
施工过程中的材料防腐,材料验收合格。
管道施工结束,漏风率检测和压力试验合格。
2操作工艺
2.1工艺流程
除锈|t油漆配制|t底漆涂刷|t面漆涂刷
2.2油漆喷涂前对金属表面的污垢锈层尘土等杂物应彻底清除清理的方法要有手工除锈,机械除锈和喷砂除锈。按施工方法分述操作工艺。
2.3油漆涂刷时,如果环境温度过低不宜刷涂,以免造成漆膜厚薄不均匀附着力低等质量缺陷,环境空气相对湿度大于85%不宜涂刷,以免造成气泡,漆膜表面泛白,漆膜附着力低等质量缺陷。
2.4红丹油性防锈漆采用手工涂刷稀释剂宜用200#溶剂汽油或松节油,调制防锈漆,应将少量清油放入干净的空桶内,然后加入红丹漆调成糊状,充分搅匀后,陆续加入清油调匀。
2.5酚醛防锈漆使用前必须搅匀漆质太稠时应用200#溶剂汽油或松节油稀释,喷涂用漆应比刷涂用漆稀一点以能畅通喷出为准。
2.6环氧树脂底漆应在涂刷前进行配制,并且在8小时用完它,以免固化浪费,配制比例环氧清漆:H-1环氧固化剂=100:6或环氧清漆H-2环氧固化剂=100:
20稀释剂可采用丙酮30%,乙二醇、乙醚30%,甲苯40%的混合剂,该漆有毒刺激皮肤,配制涂刷时应采取有效的防护措施。如保证良好的通风换气,限制工作时间,配戴防毒面具和严密的防护工作服。
2.7过氧乙烯漆刷涂、喷涂均可,稀释剂宜采用X-3过氧乙烯稀料,腻子常用成品供应的过氯乙烯腻子。施工时上层漆膜未干透,不得进行下层漆膜的涂刷,以防漆膜附着不牢,甚至大面积揭起。电喷涂时应采用X-3稀释剂将油漆稀释到喷涂粘度〔一般不拉丝,测定电阻在10—40M,然后进行喷涂。
2.8通风空调工程中常用的面漆有酚醛、醇酸类调合漆:酚醛类宜于涂刷。稀释剂采用200#溶剂或松节油,第一遍涂刷后间隔不应少于24小时,再刷涂第二遍。醇酸类宜于喷涂、刷涂,稀释剂采用X—6醇酸稀释剂200#溶剂汽油或松节油。
2.9面漆和底漆漆种不同时,旗涂前就做亲溶性试验。
2.10薄钢板在制作咬接风管前宜涂防锈漆一遍。
2.11每遍的油漆刷前均匀对涂漆表面进行清理最后一遍面漆涂刷应在风管安装后进行,且不得采用喷涂。喷涂油漆应使漆膜均匀,不得有堆积、漏纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
2.12支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致其明装部分必须刷面漆。
2.13空调制冷各系统管道的外表面应按设计规定做色标。
2.14安装在室外的硬聚乙烯板风管外表面宜涂铝粉漆二遍
2.15一般通风、空调系统薄钢板的油漆在设计无要求时可按表2.15执行。
薄钢板风管油漆 表2.15
风管所输送的气介质
油漆类别
油漆遍数
内表面涂防锈底漆
2
不含有灰尘且温度不高于/0T的空气
夕卜表面涂防锈底漆
1
夕卜表面涂面漆
1
不含有灰尘且温度不高于70T的空气
内外表面各涂耐热漆
2
含有灰尘成粉屑的空气
内表面漆防锈底漆
1
夕卜表面漆防锈底漆
1
夕卜表面漆面漆
2
含有腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆
2
内外卜表面涂耐酸面漆
2
注:需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆二遍
2.16空气净化系统的油漆如设计无要求时,可按表2.16执行。
空气净化系统的油漆 表2.16
风管位置
油漆类别
油漆遍数
系统部位
内表面
酚醛类底漆
2
1、中效过滤器前的送风管及回风管;2、中高效过滤器后和高效过滤器前的送风管
酚醛类磁漆
2
夕卜表面〔保温
铁红底漆
2
外表面〔非保温
铁红底漆
1
调和漆
2
2.17空调制冷系统管道的油漆,包括制冷剂、冷冻水、冷却水及冷凝水管等应符
合设计要求,在设计无要求时,制冷系统管道〔有色金属管道除外油漆按表2.17执
彳亍。
制冷剂管道油漆表2.17
管道类别
油漆类别
油漆遍数
保温管道
保温层以沥青为粘接剂
沥青漆
2
保温层不以沥青为粘接剂
防锈漆
2
非保温管道
防锈底漆
2
色漆
2
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1涂料的品种及涂刷的遍数、标志必须符合设计要求或施工规范规定。
3.1.2漆膜应附着牢固,光滑均匀,颜色一致,无漏涂、剥落,起泡皱纹,掺杂,透锈等缺陷。
3.2一般项目
3.2.1喷涂底漆前,表面灰尘铁锈焊渣、油污等必须清除干
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