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机床夹具设计

第一章夹具概论

任务一机床夹具概述

任务一机床夹具概述

一、夹具产生和发展

早在１９世纪后期欧美工厂中出现轴传动的车床时，就有了夹持工件的卡盘，

这是最早出现的夹具。

在当时如何保证孔距精度成了提高生产率的瓶颈，钻模和镗模的出现解决

了这一问题。到２０世纪２０年代美国汽车工业的年产量已超过百万辆以上

的规模。“普通通用机床＋专用夹具”的生产方式拉开了近现代批量生产的帷

幕。

机床附件是指除机床外，用于扩大机床加工范围的附属装置，主要包括:分

度头、回转工作台、卡盘、平口钳、顶尖、吸盘、夹头、铣头、镗头、刀

架等。不仅是机床和机械加工，其他工艺过程和生产过程中也需要保持工件和

设备之间的相对位置，于是，就出现了焊接夹具、检测夹具、装配夹具等，

现已泛称之为“夹具”。

在现代生产中，机床夹具作为一种不可缺少的工艺装备，直接影响着加工

的精度、劳动生产率

二、机床夹具的分类

按夹具工艺过程可分为:机床夹具、装配夹具、焊接夹具、检测夹具等。

按夹具所适用的机床类型可分为:钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、镗床

夹具、磨床夹具等。

按夹具的通用程度和结构特点可分为:通用夹具(图１－１)、专用夹具(

图１－２)、组合夹具(图１－３)等。

按夹紧装置的动力源可分为:手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、

真空夹具等。

机床夹具设计

第一章夹具概论

任务二机床夹具的组成和作用

任务二机床夹具的组成和作用

一、机床夹具组成

夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，当工件批量不大，

加工精度要求不高，夹具的结构组成可以尽量简单；而对于批量大、效率高的

专业化生产，夹具结构往往复杂而全面。应用场合不同，夹具的结构组成也不

同。一般情况下，夹具由定位装置、夹紧装置、引导元件和夹具体四大主要部

分组成。

二、机床夹具的作用

1.保证加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具或机床的位置由夹具来保证，能稳定地

保证加工精度，并减少对其他生产条件的依赖性。

2.提高劳动生产率，降低加工成本

使用夹具后，可省略划线工序，减少找正所需的辅助时间，同时操作方便、安全，

安装稳固，可加大切削用量，减少机动时间。因此能提高劳动生产率，降低产品的加

工成本。

3.改善人工的劳动条件，降低对操作工人的技术等级要求

使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度。另外夹具的应用使

得工件的装夹、操作大为简化，一些生产技术并不熟练的技工有可能胜任原来只能由熟练

技术工人才能完成的复杂工件的精确装夹及加工。

４.扩大机床加工范围

使用夹具还可以扩大机床的加工范围,可以“一机多用”,解决缺乏某种设

备的困难。例如,在车床或摇臂钻床上使用镗模,则可以代替镗床做镗孔加工。

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第一章夹具概论

任务三机床夹具的安装和调整

任务三机床夹具的安装和调整

一、机床夹具的安装

1.夹具安装在工作台面上

钻床、铣床、镗床等具有平面工作台的机床，夹具安装在机床的工作台平

面上。

2.夹具安装在机床主轴上

１)夹具与机床主轴锥孔连接

２)夹具与带短锥定心轴颈的连接

３)夹具以过渡法兰盘与主轴轴颈连接

二.机床夹具的调整

1.夹具相对机床装调

夹具定位系统相对于刀具的切削成型运动有严格的位置关系，是靠夹具相

对于机床的严格调整最终得到保证。当夹具与机床间的连接不具备较完善的对

定结构，或者对夹具的安装精度要求较高时，夹具就要通过精密地找正来调整，

从而保证夹具定位系统相对于刀具切削成型运动间有严格的安装位置关系。如图

１－１１，为方便夹具调整，在夹具体的侧面加工出一个窄长平面，作为夹具

安装时的找正基准面，通过调整使夹具获得较高的