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地质评表6.2 焊缝内部质量评定表
单位工程名称编号
单 元
工 程 量
分部工程名称编号
单 元
工程部位
单元工程名称编号
工程质量检测日期
年 月 日～ 年 月 日
项次 检查项目 质量标准 评 定
一、二类焊缝射合格：按GB/T3323-2005评定，一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于III级合格：
1
线探伤 优良：一次合格率≥90%。
一、二类焊缝超合格：按GB/T11345-89评定，一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于II级合格：优良：
2
主 声波探伤 一次合格率≥95%。
控项目
一、二类焊缝磁
合格：按JB/T6061-2007评定，一类\二类焊缝不低于II级合格：优良：一次合格率≥95%。粉探伤
一、二类焊缝渗
合格：按JB/T6062-2007评定，一类\二类焊缝不低于II级合格：优良：一次合格率≥95%。
透探伤
施工单位 检测项目质量全部合格：其中优良项目占全部项目≥ %，且主控项目质量全部自评意见
施工单位自评意见
监理单位复核意见
监理单位复核意见
施工单位组织机构名称代码
施工单位质量身份证号
评定表填表人签名 日期
监理单位组织机构名称代码
监理单位现场监理工程
身份证号
签名 日期
地施检表6.2 焊缝内部质量检测记录表
单位工程名称编号
分部工程名称编号
单元工程
工程质量检测日期
监理单位组织机构名称
监理单位组
年 月 日～ 年 月 日
名称编号 织机构代码
项次 检查项目 检查记录
一、二类焊缝
1
射线探伤
主
一、二类焊缝
2
控 超声波探伤
项
一、二类焊缝
3
磁粉探伤
目
一、二类焊缝
4
渗透探伤
质 签 名 质
量 量
签 名 质量 签 名
检测
检 身份证号码
测
员 日 期
检 身份证号码
测
员 日 期
校核身份证号码
人 日 期
地监检表6.2
焊缝内部质量检测复核记录表
单位工程
名称编号
工程质量
年 月 日～ 年 月 日
检测日期
分部工程
监理单位组
名称编号
织机构名称
单元工程
监理单位组
名称编号
织机构代码
项次 检查项目 检查记录
一、二类焊缝
1
射线探伤
主
一、二类焊缝
2
控 超声波探伤
项 一、二类焊缝
3
磁粉探伤
目
一、二类焊缝
4
渗透探伤
监理单位复核意见
检查项目
量测项目
现 场
监理员
签 名 日期
监 理工程师
签 名 日期
身份证号 身份证号
地质评表6.3 表面防腐处理量评定表
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单位工程工程质量年月日～年月日.
单位工程
工程质量
年
月
日～
年
月
日
.
单位工程名称编号
分部工程名称编号
单元工程名称编号
单 元
工 程 量
单 元
工程部位
工程质量检测日期
年 月 日～ 年 月 日
项次 检查项目
主 表面清除
控 局部凹坑焊补项
目 灌浆孔堵焊
表面防腐蚀处理
外观检查
质量标准（δ为钢管或钢板厚度，单位为mm） 评 定合格：管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；优良：管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光。
合格：凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊；优良：凹坑深度＞10%δ或＞2mm应补焊并磨光。
堵焊后表面平整，无渗水现象。
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属关泽；除锈等级应符合GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂
— 料
般 涂
项 装目
7
涂膜厚度＞200μm时，用专用刀具在涂层上划两条夹角60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层应无剥落；涂膜厚度≤200μm时，
合格：用专用刀具划格（0μm～60μm刀口间距1mm，,61μm～120μm刀口间距2mm，121μm～
附着力
250μm刀口间距3mm）检查在切口交叉处或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积
明显大于5%，但不能明显大于15%；优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处或有少许涂层剥落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
针孔 在检测区域中针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂。
金
属 结合性能
喷涂
外观检查
合格：胶带上有破断的涂层粘附，但基底未祼露；优良：涂层的任何部位都未与基体金属剥离（当涂层厚度＞150μm，在250mmx250mm面积内按5mm间距用刀切划网格，深至母材，再用负荷为500g的棍子把布胶带粘在网格部位，然后沿垂直表面方向迅速撕开胶带；当涂层厚度≤150μm时，在15m
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