宝玛线切割安全操作规程1 - 规章制度.docxVIP

理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是时会引起电气组件的烧毁。3.2.8机床设有断丝保护机构，一旦否正确，钼丝有否松动，水泵是否有水流动，注意线割电流和火花对

理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是

时会引起电气组件的烧毁。3.2.8机床设有断丝保护机构，一旦

否正确，钼丝有否松动，水泵是否有水流动，注意线割电流和火花对

成后由模具负责人或其它委加工部门根据相关要求进行验收。3.3

1。目的

为加强线割人员的工作规范，机器设备的保养维护，以减少误差返工,避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保客户对产品品质要求和工

模的排期需求。

2。适用范围

本规范适应于线割组人员管理，机台保养，模具线割制作过程控制。3.程序

3.1作业流程

3.1。1开机首先开通电源,然后打开机器总开关，开通机身电源，打开主机。

3。1.2关机首先关闭电机，关闭软件，将电脑退出windowsXP系统后关闭，然后再关闭电源。

3.1.3线割组负责人根据模具设计人员设计的图纸或客户提供的正式图纸确定加工内容，务必看清图面要求,核对模板工件与图纸的一致性方可加工，包括模板材质厚度,长宽尺寸，是否热处理，有无爆裂现象，穿线孔是否需放电等。

3。1.4根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态，以提高效率；装夹工件时注意工件是否超过机床行程，割到机床夹条,工件摆放方向与图面方向必须一致，以免做反.

3.1.5为保证加工工件的精度线割前须做好较表,较平面，较直钼丝，找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和图面实际情况决定线

由模具生产负责人根据急缓统一安排，避免耽误真正急件及与磨床重图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作，一般先细填写交接班记录,交接线割模具时必须具体准确及时记录于工作交割间隙缩放和线割路径,

由模具生产负责人根据急缓统一安排，避免耽误真正急件及与磨床重

图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作，一般先

细填写交接班记录,交接线割模具时必须具体准确及时记录于工作交

3。1。6线割时要随时检查行程坐标是否正确，钼丝有否松动，水泵是否有水流动，注意线割电流和火花对线割间隙的影响；割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理。

3。1.7线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表；线割结束前必需检查有无出错或遗漏，如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案，做到预防为主。

3。1。8线割完后须注意轻拿轻放,避免工件因滑落而碰坏,并及时清洗工件。

3。1。9长时间不使用机床时，需切断电控柜电源进线.短时间不使用

机床时，可使护指开关VK处于置“0位置。

3.2机器设备保养：

3。2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录。

3。2。2每日上班前要检查机床供油情况，如线割任务多，每周需加一次油，以保证机床轴正常顺利滑动，不易损坏；交接班后,接班人必须清理机床表面的脏物，并于每周六下午定期对机床进行大清洁.3.2.3定期检查,清扫清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁整齐。3.2。4经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持设备的正常完好，防止事故发生；线割中如发现机床异常须马上停机待检，及时通知机修人员或机床厂商进行检修。

较平面，较直钼丝，找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和细填写交接班记录,交接线割模具时必须具体准确及时记录于工作交发生断丝的情况，系统将停止加工状态。请及时将断掉的电极丝清理。2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割，影响模具强度3。2.5整机应保持清洁,停机八小时以上应擦干净,并涂油防锈。锥度装置的导电轮，

较平面，较直钼丝，找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和

细填写交接班记录,交接线割模具时必须具体准确及时记录于工作交

发生断丝的情况，系统将停止加工状态。请及时将断掉的电极丝清理

。2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割，影响模具强度

3.2.6导轮极其轴承一般3—4个月后应成套更换，对于切割工件表面光洁度有较高的要求时，应视电极丝的抖动情况来更换导轮、排丝轮。改变电极丝的直径规格时也应立即更换导轮、排丝轮.采用多次切割的加工方法时候，务必经常检查电极丝的抖动情况，从而判断是否更换导轮和轴承。

3。2。7工作液循环系统的工作液出现堵塞现象时，应及时疏通，要防止工作液渗入机床内部造成线路短路，严重时会引起电气组件的烧毁。

3.2.8机床设有断丝保护机构，一旦发生断丝的情况，系统将停止加工状态。请及时将断掉的电极丝清理干净，重新绕丝.

3.2