钢筋焊接技术交底.doc

钢

筋

焊

接

技

术

交

底

钢筋焊接技术交底

一、钢筋闪光对焊方案

（一）工程概况：

本工程中基础底板筋、基础联系梁、框架梁、现浇板、中≥16mm的通长筋均采用闪光对焊，对焊钢筋种类为￠16～￠32的III级建筑热轧钢筋。

（二）施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调制作业线。

常用对焊机主要技术数据见下表。

常用对焊机主要技术数据

焊机

型号

单位

UN1

-50

UN1

-75

UN1

-100

UN2

-150

UN17

-150-1

动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧（人力操纵）

电动机凸轮

气—液压

额定容量

KVA

50

75

100

150

150

负载持续

25

20

20

20

50

电源电压

V

220/380

220/380

380

380

380

次级电压调节范围

V

2.9～5.0

3.52～7.04

4.5～7.6

4.05～8.10

3.8～7.6

次级电压调节级数

6

8

8

16

16

连续闪光焊钢筋最大直径

mm

10～12

12～16

16～20

20～25

20～25

预热闪光焊钢筋最大直径

mm

20～22

32～36

40

40

40

每小时最大焊接件数

50

75

20～30

80

120

冷却水消耗量

L/h

200

200

200

200

600

压缩空气压力

Mpa

0.55

0.6

压缩空气消耗量

15

5

2、作业条件：

（1）焊工必须持有有效的考试合格证。

（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（三）操作工艺：

1、工艺流程式

检查设备

选择焊接工艺及参数

试焊、做模拟试件

送试

确定焊接参数

焊接

质量检验

（1）连续闪光对焊工艺过程

闭合电路

闪光

连续闪光加热到将近熔点

（两钢筋端面轻微接触）

（两钢筋端面徐徐移动接触）

带电顶锻

无电顶锻

（2）预热闪光对焊工艺过程：

断续闪光预热

（两钢筋端面而交替接触和分开）

闭合电路

连续闪光加热到将近熔点

带电顶锻

无电顶锻

（两钢筋端面徐徐移动接触）

（3）闪光——预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路

一次闪光平端面

断续闪光预热

（两钢筋端面交替接触和分开）

（两钢筋端面轻微徐徐接触）

次连续闪光加热到将近熔点

带电顶锻

无电顶锻

（两钢筋端面徐徐移动接触）

2、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整。则应采用闪光——预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（KVA）

钢筋级别

钢筋直径（mm）

150

I级

II级

III级

25

22

20

100

I级

II级

III级

20

18

16

75

I级

II级

III级

16

14

12

3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

6、对焊焊接操作：

（1）连续闪光焊：通电后应借助振作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并时钢筋]端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和定锻。

（3）闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面以平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极信置，拧紧夹具丝杆