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喷射混凝土施工作业指导书
1目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工
艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业.
2适用范围
适用于南京地铁十号线土建工程D10-TA01标区间隧道的湿喷混
凝土施工。
3工艺流程及技术要求
3。1喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm,设计强度等级为
C25.喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管
路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求.
3。2喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和
站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业.
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、
架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度.施工
工艺见图1.
3.2.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷
岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹
净岩面.若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×
20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受
喷面,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂
浆，待终凝后再喷射混凝土。
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图1喷射混凝土施工工艺框图
喷混凝土配检查开挖断面尺寸，清除施工机具就位
合比选定浮碴，清理受喷面
加入合成纤维或钢纤维
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,
喷射混合料拌合
亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1～2m设一根，
作为施工控制用。
喷射混合料运输
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进
加入速凝剂初喷混凝土4cm
入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0。8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
清除初喷面粉尘
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况
进行处理.
复喷至设计厚度
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混
凝土。清理施工机具
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、
掺合料以改善混凝土的性能。
3。2。2混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配
合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，
产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌
的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨
料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场
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搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用
先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1。5min,搅拌时间
不宜小于3min。
掺有合
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