车床加工sterc数控车床加工教程非常详细（85页）.pptxVIP

第10章车床加工;10.1车床加工基础知识;10.1.1车床坐标系;?;几何模型;10.1.2刀具参数;“车床刀具管理”对话框及快捷菜;2003.07.20;?;2.刀片参数

在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同，用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，;外圆和内孔车刀的刀头选项;?;螺纹车削刀具的刀头设置;径向车削／截断刀具的刀片设置;钻孔／攻牙／铰孔刀具设置;3.设置刀柄与夹头;内孔车削刀具的刀柄设置;4.切削刀具参数;设置刀具的参数;10.1.3工件设置;2003.07.20;?;定义夹头\顶尖外形;10.2粗车、精车参数;10.2.1粗车;设置粗车模组的参数;1.加工参数;2.切削方法;5.进刀/退刀路径;设置进刀／退刀刀具路径;?;6.进刀参数

? 单击“进刀参数”按钮，打开“进刀的切削参数”对话框

。该对话框可设置粗车加工中的切进参数。

? 该对话框由“进刀的切削设定”、“刀具宽度的补偿”和“切削的起始位置”个3选项组组成。“进刀的切削设定”选项组用来设置在加工中切进形式。第一选项为不允许切进加工；第二选项为允许切进加工；第三选项为允许径向切进加工；第四选项为允许端面切进加工。若不允许切进车削，生成刀具路径时忽略所有的切进部分

。设置刀具偏置的方式有两种：使用刀具宽度和使用进刀的离隙角。当采用刀具宽度来设置刀具偏置时，要在“切削的起始位置”选项组中设置开始底切加工刀具的角点；如采用进刀的离隙角来设置刀具偏移，则需在“进刀的离隙角”输入框中指定安全角度。;设置切进参数;10.2.2精车;设置精车模组的特有参数;10.2.3实例;? 对如图中所示模型进行外圆车削加工。操作步骤如下：

? (1)在主菜单中顺序选择“刀具路径→粗车”选项。

? (2)选取直线进行串联后按“执行”选项，

? (3)打开“车床-粗车”对话框，在刀具库列表中选用粗车刀具。

? (4)单击“粗车的参数”选项卡，设置粗车加工参数。;刀具参数设置;粗车加工刀具路径;?;10.3端面车削;设置端面车削模组的特有参数;10.4 径向车削;10.4.1定义加工模型;2003.07.20;10.4.2加工区域与凹槽形状;1.设置挖槽开口方向;设置挖槽外形及开口方向;2.定义挖槽外形;3.快捷挖槽设置;10.4.3挖槽粗车参数;设置挖槽模组的粗车参数;?;? “退刀移动方式”选项组用于设置加工中提刀的速度。

? 快速位移：采用快速提刀。;?;56;设置挖槽模组的精车参数;10.5快捷车削加工;10.5.1快捷粗车加工;快捷粗车参数设置;10.5.2快捷精车加工;10.5.3快捷挖槽加工;选取加工模型;10.6钻孔加工;钻孔模组参数选项卡;?钻孔加工的操作步骤：

? (1)在主菜单中顺序选择“钻孔”选项。;设置钻孔参数;在“操作管理器（Operations）”中单击“实体切削验证（Verify）”进行刀仿真加工检验，结果如图所示。

退出操作管理器，保存文件。;10.7截断车削;? “X的相切位置”选项用于设置切槽车削终止点的X坐标

，系统默认设置为“0（”将工件切断）。;?;设置切槽车削参数;刀具路径;10.8车削螺纹;10.8.1螺纹外形设置;设置螺纹的外形;?;?;10.8.2螺纹切削参数设置;设置螺纹的车削参数;?;?;螺纹型式的参数设置;螺纹切削的参数设置;刀具路径