国内外铜矿选矿研究的现状.docxVIP

国 内 外 铜 矿 选 矿 研 究 的 现 状

阶。机械税拌式浮选机发展的热点是节能降耗。通过对叶轮结构设计、完菩充气方式以及设备大型化、自动化，提高浮选效率了同时降低浮选机的单位能耗，减轻浮选设备零部件的磨损。多种形式浮选柱的出现，特别是短体浮选柱的问世，极大地推动了选矿事业的发展未来浮选柱的发展要增强浮选柱对不阿物料的适应性采用外部高效气泡发生器采用综合力场并创造良好的气泡与矿物颗粒碰撞的动态环境，同时形成有利矿化气泡升浮的静态环境。推广应用浮选设备液位控制技术，篮视泡沫图像控制技术的研究口浮选设备，尤其是浮选柱在超净煤制备、造纸、资源二次利用、水净化方面的疤用得到进一步拓展9仑

对于浮选柱的优缺点研究，，刘广龙在t浮选柱的发展与生产实践》中间述

到(l)优点，：O创造适直的气泡和颗粒动态碰撞以及气泡、颗粒结合体静态分离环境中有利于微细粒级选别；＠引入其它力场，强化分选，泡沫厚度..气泡

大小和数筵调节方便；＠浮选速度快、简化浮选流程(—次作业相当于浮选机几次作业效果），不仅能减少评选作业次数（段数），还能代替联合流程，例如采用充坟介质浮选柱取得与弱磁2强磁2浮选相近指标；＠具有富集比大、回收率高、运行费用低、特别适合千处理微细粒级及易于自控和大型化；＠抑制亲水颗粒特别有效，对千细粒级可实现高浓度浮选且富娸比大，以钜稍矿为例：浮选机需8次精选才能达到的精矿品位而浮选柱只需2次即能达到；＠减少浮选药剂用批和矿泥的生成，降低能耗，浮选柱的安装功率为浮选机的88\，因没有运动部件，节约运营和维修费用；＠结构和施主简单，占地面积小，当生

产规模相同时，浮选柱占地面积仅为浮选机165%t土建费用可降低l5%i投资费用为浮选机55%心(2)局限性：O矿物解离不充分，不能发挥其提高品位的优越性、粗颗粒难以悬浮、气泡与颗粒接触几率小..为达到提高品位而损失回收

率，主要局限千粒选作业，在粗选作业中使用效果不够理想；?矿浆的化学性质对浮选效果影响较大，粘度大的矿浆会导致极差的脱尾泡沫，使细粒脉石长时悯停留其中而恶化浮选过程：＠泭加冲洗水的费用、尾矿要稀释、气泡器要维修，设备高度大。国内外金属选矿厂目前将机械搅拌式浮选机霓千浮选柱之

后作为精扫选以弥补浮选柱的缺点飞

矿产资源屈于不可再生资源，而对我因来说，铜资源更屈短缺资源。我国铜矿资源以贫铜为主，大型铜矿少，矿产资源日趋贫、细、杂，选别作业难度增加，况且随着国民 经济的高速发展，对高品质的矿产原料和金属的需求最不断增加，使供需矛盾也日益加大。如何实现复杂矿产资源的综合利用，缓解供需矛盾，保证国民经济的可持续发展，已成为技术创新的重大问题之一。因此，针对我国铜矿资源的特点，对现有技术进行改造，实现矿产资源的综合利用，有利千缓解我国铜工业存在的供衙矛盾，具有重大的经济意义和社会意义。

本文将通过对江西德兴铜矿泗洲选矿厂生产现状分析、结合矿性石质特点，

通过相应的选矿试验研究，采用全新的研究方法，优化选矿工艺流程，确定了新的选矿工艺流程，取得了比较理想的选矿设计工艺指标，为选矿厂进行全流程技术改造提供了详实的理论依据。在理论研究分析的基础上，对铜矿浮选新工艺进行了工业生产试验，通过选矿工艺的优化、调试，新工艺的选矿指标有较大的提高，取得了良好的经济效益。工业生产实践证明，新工艺突破了阶段磨矿，循序返回的传 统浮选工艺模式，新工艺的改造是成功的，同时也为同类矿山的技术改造提供了一定的借鉴作用。方案设计主要对厨二工段螺旋分级、一选厂、二选厂粗扫选段浮选改造、一选厂、二选厂精选段改造、增加选硫系统、增加仪表自动化控制及与上述各项改迨相关的配套供电、给排水、土建、仪表的相应技术改造，以取得更大的生产效益，同时有较好的发展前途和应用前景。