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环件轧制技术国内外研究现状

)商速环件轧制技术

坏件轧制的生产率和速度方面有了很大的提商，是由十坏件轧制设备目动化技术水平和轧制设备上下辅助材料的机械化自动化程度的提商。在小型轴承轧制的自动化生产线上，生产率约为300件/11-1000件小。并且还实现自动生产，主要体现在下料、加热、制蚽、轧制等工艺过程。

)柔性环件轧制技术

由于柔性环件轧制设备具有工作参数快速调节和轧制孔型快速变换的特点，使得这种设备在多品种、小批蜇、多规格等环件轧制生产方面受到较大的重视。现有柔性环件轧制设备，变化孔型时间约为1.5ll·2h，适合小批量的轧制生产。其中坏件庙翟为20Kg—100Kg,直径为250n1111—900.1111,数蜇每批50件。

)复杂环件轧制技术。

一般环件轧制所生产的环形零件的截面是矩形或者近似矩形。对千复杂截面的环件进行轧制生产的时候，首先把截面简化成近似截面，再机械切削加工处理。但这会使机橄加工噩增大，并且造成环件材料的浪费，由此人们商度重视复杂截面环件的轧制生产。合理设计轧制孔型和优化毛胚，可以使复杂环件且接成形轧制生产。

特种合金精密轧制技术。

随着航空航天技术的发展，航空航天发动机的机匣、也、射环、安装边等环件大量采用商合金化的铝合金、耐热耐蚀不锈钢、钦合金、商温合金，环件呈现出变形抗力大、流动性差、加工工艺窗口窄的恃点，而且环件的组织性能要求腐，贵重金屈的价值商，因此对千特种合金精密轧制工艺技术的发展需求十分迫切。

环件轧制工艺通常是以锻锤—轧环机、平锻机—轧环机、锻锤—压力机—轧环机等设各配埋在一起组织生产，与传统的环件自由锻造1艺、环件栈锻1艺具有较好的技术经济效果，具体表现在以下几个方面：

(1)环件精度窝、加工余量小、材料利用率商。轧制成形的环件几何精度商与模锻环件相当，制蚽冲孔连皮小，血且无飞边材科消耗。与环件自由锻工艺相比轧制成形环件精度大为提商，加工余噩大为减少。

(2)环件内部质量好。轧制成形的环件，内部组织致密，品粒细小，纤维沿

圆周方向排列，其组织件能、耐坠件和疲劳寿命明昂商千其他锻造和机橄加工生产的环件。

(3)设备吨位小、投资少、加工适用范围大。环件轧制变形是迥过局部变形的积紧而实现环件变形的。与整体榄锻变形相比，环件轧制变形力大幅度减小，因而轧制设备吨位大幅度降低，设备投资大幅度减小。一般的环件轧制设备加工

的坏件尺寸范围较大，所以加［－的坏件丿贞豆品大直径与品小直径相差3倍～5倍，

录大重蜇与录小重蜇相差数十倍，这是其他的加工设备难以达到的。

(4)生产率窝。环件轧制设备的轧制速度通常为lnJ/s~2n咋，轧制周期一般为10s左右，最小周期已达3.6s，最大生产率已达1000件小，大大商千环件的自由锻造和模锻生产率。

(5)生产成本低。环件轧制具有材料利用率窝、机加工工时少、生产能耗低、

轧制孔型寿命长等综合有点，因而生产成本低。德国制造35001m11xll01mnx90nl1l1的碳钢环件，自由锻比轧制生产成本商77%；苏联统计，环件轧制与自由锻相比，材料消耗降低40o/o,-,50%，生产成本降低75%.

1.2.1环件热辗扩有限元技术发展现状

针对复杂的热辗扩成形工艺过程，大多数研究渠中在基于有限元法的成形工艺的描述和数值模拟P6]．但是缺乏考虑对材料变形和热传递控制的影响。欧新哲基千DEF0fil;I-3D平台，研究了环件热辗扩温度场和应变场分布的分布特征及成形规律后来祟成了环件热辗扩有限元计算模型和40Cr钢的微观组织演变计算模型，实现了环件热辗扩过程的传热、变形、和微观组织演变的模拟[l]。王敏研究了大型环件热辗扩成形过程中各工艺因素对宽展的影响规律，指出稳定轧制阶段，在环件的径向方向上，根据进给矗分布比例最大等效觉性应变出现在环件的内表面或者外表面，而最小等效塑性应变则出现在中间层；最荔温度产生在环件内层或者外层的内部，而最低温度则是在环件内表面或者外表面或者中间层的端面，利用VUMAT子程序研究了大型钦环热辗扩成形的微观组织演变并进行实验验证妇1.Z.W.Wang等在用有限元桢拟时，采用了一种自修正程序实时控制导向辐和

端面锥辕的运动，提出了优化的目标函数节省了轧制时间实现了矩形截而的径轴向轧制／并与实际结果吻合较好。Anja1ni等建立了热辗扩成形的三维刚粘塑性有限元栈型，并基十稳定的坏件成形过程进行了全面的数值模拟，分析了成形辐的应力应变分布、温度场的分布等变量的尺寸效应[10)。L血等基千弹塑性有