化工设备管道工程施工设计方案.docxVIP

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目 录

编制说明 1

编制依据 1

工程概况 1

施工准备 1

施工技术准备 1

施工现场准备 2

施工方法 3

材料检验 4

管道预制 6

管道下料 7

支、吊架预制作 8

管道安装 8

焊接与检验 13

质量控制 16

安全、环保、健康（HSE）管理规定 17

劳动力组织 18

施工机具、检测仪器 18

管道试压 20

管道吹扫 21

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编制说明

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年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大，管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压缩空气等。该工程现场狭窄，交叉作业较多，材质种类较多，施工条件困难，质量要求高。为确保安装质量和工程进度，特编制此方案。

编制依据

山东鲁新设计工程有限公司设计的本工程各工号施工图纸；

GB50235-2010《工业金属管道施工规范》；

GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收评定统一标准》；

GB50184-2011《工业金属管道工程质量验收规范》；

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；

SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》；

SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；

SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；

SH3518-2000《阀门检验与管理规程》；

SYJ4020-1989《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》；

山东益通安装有限公司编制的本工程《施工组织设计》。

工程概况

该工程现场作业面积小，管道须在预制场内预制，预制完成后运输至安装现场且需制作安装临时操作平台进行安装。

施工准备

施工技术准备

施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。

质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的

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质量、安全意识。

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已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。

与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。

施工执行标准、规范和验评标准已经确定。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适当性练习。

工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

施工记录和质量评定记录表格齐全。

施工现场准备

施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。

应按施工平而布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。

施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45℃)物品己经清除或者已经采取防明火措施。

施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50㎡钢管平台两个，在管道安装工程结束后拆除。

管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。

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施工方法

管道安装质量控制流程图

会审记录 领料计划表

图纸会审 提报材料 材料验收 理化检验

做材领料保计管划、发放

合格证

检验报告

图施纸工会方审案 开工报告 现场材料管理 材料出库检查

记录

焊接 组对检查 焊材烘干、发放、回收

阀门试压

安装 下料、预制 标志转移

清洗、除锈

温度曲线记录

焊接记录

焊缝检查 无损检测

检测报告

焊缝热处理

返修报告

焊缝返修

试压报告

三查四定 压力试验 吹洗 其他技术要求

系统联试

交工资料 安全阀调校

防腐绝热工程 竣工 弹簧架调校

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材料检验

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一般规定

管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。

管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。

管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。

管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符