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前言

热交换器是进行热量之间传递的通用工艺设备,被广泛应用于各个工业部门,如化工、食品、电力。

换热器分类方式多样,按照其工作原理可分为:直接接触式换热器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类,其中间壁式换热器用量最大,据统计,这类换热器占总用量的99%。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类,其中管壳式换热器使用量最大，以其在高温、高压和其他大型的换热设备中性能良好，因此被广泛操作使用。管壳式换热器类型也有多种，如，固定管板式换热器、浮头式换热器及填料函式换热器。

近年来尽管管壳式换热器倍受新型换热器的挑战,但由于管壳式热交换器具结效率高、便于清洗拆卸、操作弹性大、应用材料广等优点,管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器。如何优化改造管壳式换热器，提高其换热效率，便于操作，是现在换热器优化最关注的问题。本说明书目的是对有机物进行冷却，通过对管路进行一系列设计，寻求一种较优的方法。

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目录

一．前言 2

二．课题及工艺要求 5

课题 5

工艺要求 5

三．选定设计方案 5

换热器类型选择 5

确定流动空间 5

流速的确定 5

四．确定物性数据 6

五．计算总传热系数 6

热流量 6

平均传热温差 6

冷却水的用量 7

总传热系数 7

六．计算传热面积 8

七．工艺结构尺寸 8

管径及管内流速 8

管程数和传热管数 8

7.3平均传热温差校正及壳程数 9

传热管排列和分程方法 10

壳体内径 10

折流板 10

7.7接管 11

八．换热器核算 11

热流量核算 11

壳程对流传热系数 11

8.1.2.管程对流传热系数 12

污垢热阻 13

传热系数 13

传热面积 13

换热器内流体的流动阻力 14

九．换热器主要计算结果汇表 15

十．主要符号说明 17

十一. 参考文献 20

二．课题及工艺要求

课题

管壳式换热器的设计选型

工艺要求

要求将温度为90℃的某液态有机物冷却到70℃，此有机物的流量为10.5㎏/s。现拟用温度为t=30℃的冷水进行冷却。

1

要求管壳式换热器管壳两侧的压降皆不应超过0.1MP。已知

a

有机物在特征温度下的物性数据如下：

ρ =997kg/m μ =0.6mPa.s

c=2.22kj/kg.℃ λ =0.16w/m.℃

p

三．选定设计方案

换热器类型的选择

液体有机物温度变化情况：90℃-70℃.管壳式换热器管壳两侧的压降皆不超过0.1MP 因此，估计冷、热两流体的温差不大、压力

a。

不高，于是初步选定固定管板式换热器。

确定流动空间

冷却水为防结垢走管程，液体有机物为便于散热走壳程。选用

Ф25mm×2.5mm的碳钢管。

流速的确定

初设管程流速u=1m/s

i

四．确定物性数据

冷却剂：河水，从Δtm10℃及防止水中盐类析出为原则,选择出口温

度：t

=40℃

?2

?

循环水的定性温度为t

m

??40?30

/2?35?C

液体有机物的定性温度为T

=90?70?80

m 2

两流体的温差T ?t ?80?35?45?C?50?C

m m

两流体在定性温度下的物性数据如下

流体

℃)

有机物

69

997

0.6

2.22

0.16

冷却水

35

994

0.725

4.08

0.626

物比热容c

物

比热容c

温度t 密ρ

粘度μ

p

导热系数

性 kJ/(kg·

℃ kg/m3 mPa·s W/(m·℃)

热流量

Q=mc△t=10.5×2.22×(90-70)=466.2kw

0 0 p o

平均传热温差

并流时，?t1?90?30?60?C ?t2?70?40?30?C

?t ?

m

?t ??t

1?t 2

1ln?t

1

2

?60?30?43.3?Cln60

30

逆流时，?t

1

?90?40?50?C ?t

2

?70?30?40?C

?t ?

m逆

?t ??t

1?t 2

?50?40?44.8?C

50

ln 1 ln

?t 40

2

选择逆流传热。

冷却水的用量

ct?Q?-tw

c

t

?

Q

?

-t

i

pi 2 1

? 466.2?3600 ?41135kg/h4.08?(40?30)

总传热系数

总传热系数的经验值见课本附录，选择时除要考虑流体的物性和操作条件外，还应考虑换热器的类型。

总传热系数的选择

高温流体 低温流体水 水

甲醇、氢 水

有 机 物 μ ＜ 水

0.5mPa·s①

有 机 物 μ ＜ 冷冻