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超深井钻具组合优化及安全评价方法研究

深井和超深井钻井逐渐成为国内外各大油气田增产的主要手段。本文针对超深井钻井过程中出现的钻具失效问题进行了原因分析,为超深井钻井钻具安全提供了理论指导。

钻具失效是最常见的钻井事故,每起钻柱断裂事故都会造成巨大经济损失。超深井钻具承受载荷大,井下环境复杂,事故处理困难,成为了制约超深井发展的关键因素。

顺北油田位于新疆沙雅县境内,储层埋深约7500m,目前区块内部署了十几口井均为超深井。前期开发的几口超深井,由于经常出现钻具损坏情况,带来了不少时间和金钱上的损失。

本文从钻具的失效机理出发,主要介绍了钻柱过量变形、钻柱表面损伤和钻柱断裂3种失效形式。对顺北油田超深井主要采用的身结构和钻具组合进行了介绍,并对区块内钻具的失效情况进行了统计,其中钻杆失效51根,钻铤失效30根;钻具落鱼事故3起,2起发生在上部钻杆,1起发生在扶正器-钻铤连接处。

钻杆失效的主要形式为:公扣母扣损伤、螺纹台阶面损伤、钻杆接头台肩损伤和刺漏,失效部位主要为上部钻杆。钻铤失效的主要形式为:螺纹接头处损伤、本体弯曲、本体磨损,失效部位主要为钻铤与钻杆链接部位附近。

通过失效分析,得出超深井钻具失效的主要原因为钻具的疲劳损坏,在高温和腐蚀环境的作用下,疲劳破坏会更加严重。为了研究超深井钻具疲劳失效的原因,本文首先对超深井钻具疲劳强度的影响因素进行了分析。

钻柱的反转运动使钻具产