先张法梁板施工组织设计.docVIP

施工组织设计

一.工程概况使用的钢绞线直径为15.24mm,其标准强度为1860Mpa,设计单根张拉力为kN;

二.施工布置

1.建选张拉台座

2.模板①底模②模板

空心板气囊气囊根据设计尺寸加工定做。使用前检查是否漏气,发现漏气后要及时采取补救措施,保证在使用过程中不漏气并有足够的压力。使用时在气囊表面要涂刷脱模剂,以利于脱模。入模后按照厂方提供的压力充气加压,并用压囊筋固定其位置,防止气囊上浮,以保证梁体的几何尺寸。待砼达到由试验确定的凝结时间后放气,抽出气囊。抽囊时间随气温而定。一般在4~12个小时。

三.千斤顶的校定、安装1.千斤顶与压力表要在开工前配套校定,按照校定数据,运用一元线性回归方程计算出张拉力与压力表读数之间的关系。2.千斤顶安装时下面用砼抹平,用水准仪在张拉横梁和支承墙上定出千斤顶两端的中心,使千斤顶的作用力作用在张拉横梁和支承柱的中心上,控制好千斤顶两端的中心和张拉横梁的中心,和钢绞线的上下层中心一致,并且保证左右两个千斤顶对称一致,油路串通,同步进行。

四.钢筋工程1.钢筋型号和规格必须符合设计要求,力学性能符合有关规范规定,并且具有出厂质量证明书。钢筋进场后及时通知项目部试验室进行取样试验。2.钢筋存放在用砖砌成的高0.5m的条形墩上,盖有彩条布防雨。

3.盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

4.使用人工弯曲钢筋,按设计图纸要求将钢筋加工成相应的设计形状,其加工误差应符合规范的要求。

5.在钢筋绑扎台座上将弯曲成型的钢筋根据要求焊接成骨架,焊点要符合规定,钢筋安放位置要正确,其误差要符合规定。

6.用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块,其设计应避免砼在浇筑时倾倒。其强度应与相临的砼强度一致。1.3mm直径的退火软铁丝用预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。垫块与钢筋骨架扎紧并互相错开。

7.已加工完成的半成品要分门别类,堆放整齐,挂标识牌,下面用方木垫起,保证不积水,上用彩条布覆盖,防止生绣,且避免同酸、碱、盐、油类等物品一起堆放,以免污染。8.经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋,但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。9.除非经监理工程师同意,不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。10.光圆钢筋不得代替带肋钢筋。11.代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。12.钢筋连接点不应设于最大应力处,并使接头交错排列。13.钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊。

五.张拉工艺1.预应力筋采用国产高强低松弛钢绞线,标准强度为1860Mpa,每根张拉力为kN和kN。2.锚具和夹具的类型须符合设计规定和

预应力钢绞线张拉的需要,进场时厂方须出具技术鉴定证书及质量合格证。3.从每批中抽取10%的夹具且不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则另取双倍数量的夹具重新做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。4.从每批中抽取5%的夹具且不少于5套对夹片做硬度试测3点,如有一个零件不合格,则应取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,应逐套检查,合格者方可使用。5.静载锚固性能试验:当质量证书不全、不正确或对质量有疑点时,虽然外观、硬度检验两项试验合格,仍可从同批中抽取6套夹具或连接器,组成3个预应力组装件,进行静载锚固试验。如有一个试件不合格,则应另取双倍数量的夹具或连接器重做试验,如仍有一个试件不合格,则该批夹具为不合格产品。6.张拉设备:穿心式千斤顶1台,320吨油压千斤顶2台,高压油泵2台。7.张拉设备及仪表由专人使用和管理,定期维护和校定。8.铺设钢绞线时,对钢绞线外观进行严格检查,发现松散;表面有麻坑、锈蚀的不得使用;钢绞线表面有油脂、泥土等污物时,必须认真清理干净,否则不得使用。

9.设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管,塑料管两端再用胶布或绑线包扎严密,不得使水泥浆进入塑料管内。

10.钢绞线切割时,应在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯,不得使用电弧。

11.当钢绞线在张拉时的温度低于10℃时,钢绞线延伸量计算应考虑从张拉时到砼初凝时钢绞线温度增加的因素。当测得的环境温度-15℃时,未经监理工程师许可,不得施加预应力。

12.钢绞线张拉,固定端采用2台油压千斤顶进行,活动端采用1台穿心式千斤顶进行,活塞行程为500mm;穿心式千斤顶其活塞行程为200mm;张拉固定端和活动端均采用XM型单孔夹片锚具锚固。

13.根据空心板梁受力主筋配制多间距小,且分布在