数控电火花线切割机床的操作与加工课件.pptx

数控电火花线切割机床的操作与加工课件概述机床结构与组成操作方法与技巧加工参数与优化安全操作与维护加工实例与技巧目录contents01概述数控电火花线切割机床的基本原理01基于电火花放电原理，通过工具电极与工件电极之间的间隙产生电火花，使金属熔化、汽化或达到其它形态，从而完成切割。02电极丝作为工具电极，通常采用钼丝或铜丝，通过张力控制系统保持其在非接触式加工中的恒定张力。数控电火花线切割机床的应用范围广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域的精密零件加工。对于复杂形状、高精度要求的零件切割具有显著优势。数控电火花线切割机床的加工特点具有较高的加工精度和表面质量。可加工硬质合金、淬火钢等难以用传统机械加工方法加工的材料。加工过程中工具电极与工件不接触，避免了传统机械加工中的应力集中和工件材料硬化等问题。02机床结构与组成机床主体结构床身数控电火花线切割机床的床身通常采用铸件或焊接结构，以保证高刚性和稳定性。立柱轴系数控电火花线切割机床通常配备X、Y、Z三个轴系，各轴系分别控制工件的纵向、横向和垂直方向的运动。立柱是机床的重要支撑结构，用于安装上下拖板、横向拖板及各轴。横向拖板上下拖板横向拖板是机床的进给运动机构，可实现工件的横向移动。上下拖板是机床的主运动机构，可实现工件的垂直升降。工作台结构台面定位装置工作台面为钢制结构，可放置工件并提供加工表面。工作台面通常配备定位装置，如定位销、V型块等，用于工件的定位和夹紧。T型槽防护装置工作台面设有多条T型槽，用于安装和固定工件。为防止加工过程中出现飞溅和安全隐患，工作台面还设有防护装置，如防护罩、防护栏等。控制系统结NC控制器人机界面输入输出装置伺服驱动器数控电火花线切割机床的控制系统核心是一台CNC（计算机数值控制）控制器。控制器配备人机界面，如触摸屏或键盘，用于输入加工参数和控制机床运动。控制系统还包括输入输出装置，如鼠标、键盘、打印机等，用于数据的输入和输出。为控制机床的进给运动，控制系统还配备有伺服驱动器，与各轴系的伺服电机配套使用。03操作方法与技巧加工前准备安全检查图纸分析选用电极丝在开始加工前，要进行全面的安全检查，包括机床的电源、气源、液压系统等是否正常，同时也要检查工件和电极丝的安装是否稳固。认真分析加工图纸，了解加工的要求和细节，确定加工方案和参数。根据加工要求选用合适的电极丝，并确认其材质、直径和张力等参数是否符合要求。加工操作步骤加工参数设置工件定位根据加工要求，使用夹具将工件定位在机床的工作台上，并确保定位准确。设置电火花线切割的加工参数，如脉冲宽度、加工速度、补偿量等。程序输入电极丝校正开始加工确认所有参数设置正确后，启动加工过程，并密切关注加工情况和机床的动态。将加工程序输入到数控系统中，进行程序校验和调试，确保程序正确无误。校正电极丝的垂直度和位置，以确保加工精度。加工后处理010203加工质量检查机床清理维护保养对加工后的工件进行质量检查，包括尺寸精度、表面粗糙度等是否符合要求。清理机床内的废料和切屑，保持机床的清洁和良好的工作环境。对机床进行日常维护保养，包括更换滤芯、检查液压系统等，以确保机床的正常运行。04加工参数与优化加工参数选择脉冲宽度脉冲间隔切割速度脉冲宽度越大，放电时间越长，加工速度会提高，但同时也会增加粗糙度和电极损耗。脉冲间隔过小会导致加工过程不稳定，而适当的脉冲间隔可以改善加工质量。切割速度过快可能会导致加工表面粗糙，而适当的切割速度可以获得较好的加工效果。参数优化方法根据加工需求和机床性能，综合考虑各个参数的影响，调整参数以达到最佳效果。可以参考机床厂家提供的参数推荐表或根据实际加工经验进行调整。在加工过程中要不断观察和调整参数，以达到最佳效果。常见问题及解决方案加工速度慢可以调整脉冲宽度和切割速度，提高加工效率。加工表面粗糙可以调整脉冲宽度和脉冲间隔，改善加工质量。电极损耗大可以调整脉冲宽度和脉冲间隔，同时考虑使用更优质的电极材料。05安全操作与维护安全操作规程操作前检查佩戴防护装备在操作数控电火花线切割机床前，应先检查设备是否正常，包括电源、电极丝、冷却系统等部件。操作时必须佩戴防护眼镜、手套等防护装备，以防止飞溅的电极丝和冷却液对眼睛和皮肤造成伤害。避免短路停机操作在操作过程中，严禁将电极丝从工件中抽出或插入，以免发生短路和电弧放电现象。在操作结束后，应先关闭设备电源，然后再进行清理和维护。常见故障及排除方法断丝故障断丝可能是由于电极丝疲劳、张力过大等原因造成的。排除方法包括更换电极丝、调整电极丝张力等措施。加工精度异常加工精度异常可能是由于控制系统故障、机械部件磨损等原因造成的。排除方法包括检查控制系统、更换磨损部件等措施。加工表面质量差加工表面质量差可能是由于冷却液不充分、电极丝振动等原因造成的。排