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5.6渐开线齿轮的切削加工与根切

目录01渐开线齿轮的加工方法分类02渐开线齿轮仿形法加工及特点03渐开线齿轮范成法加工及特点04根切现象

1渐开线齿轮的加工方法分类

1、渐开线齿轮的加工方法分类切削加工仿形法范成法（展成法）目前渐开线齿廓加工的方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、冲压、切削加工等。最常用的是切削加工齿廓。齿轮切削加工：将盘状坯体在机床上切削出轮齿。按其切齿原理的不同：

2渐开线齿轮仿形法加工及特点

2、渐开线齿轮仿形法加工及特点仿形法：用刀刃形状与被切齿轮齿廓形状完全相同的圆盘铣刀或指铣刀在普通铣床上加工的方法。盘状铣刀指状铣刀

2、渐开线齿轮仿形法加工及特点盘状铣刀切制齿轮利用盘形铣刀切制齿轮时，铣刀绕自身的轴线旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动，切出一个齿槽两侧的齿廓，然后将轮坯退回原位置，用分度盘将轮坯转动360°/ｚ，依次加工出其他轮槽。

2、渐开线齿轮仿形法加工及特点指状铣刀切制齿轮利用指状铣刀加工齿轮的方法与用盘形铣刀相似，只是常用于加工大模数齿轮(ｍ≥８)，并可切制人字齿轮。

2、渐开线齿轮仿形法加工及特点仿形法特点：1.加工方便易行，但精度难以保证，由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆半径rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状与m、z、α有关。2.欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮，应采用不同的刀具，使得铣刀的数量过多，成本升高，而这在实际中是不可能的。3.生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。

2、渐开线齿轮仿形法加工及特点齿轮精度差，生产效率低；加工方法简单，不需要齿轮加工专用机床，成本低；常用于维修或精度要求不高的小批量生产。112～13214～16317～20421～25526～34635～54755～1348≥135刀号加工齿数铣刀切制齿轮的齿数范围

3渐开线齿轮范成法加工及特点

3、渐开线齿轮范成法加工及特点范成法又称展成法或包络线法，是利用轮齿相互啮合时其齿廓互为包络线的原理进行切齿的。常用的切齿方法齿轮插刀加工齿条插刀加工齿轮滚刀加工

3、渐开线齿轮范成法加工及特点插刀可视为一个具有刀刃的外齿轮，其模数和压力角均与被切齿轮相同。1.齿轮插刀加工特点：精度高，生产率较低。一把刀具可加工出模数ｍ和压力角α相同而齿数不同的所有齿轮。

3、渐开线齿轮范成法加工及特点2.齿条插刀加工设想将齿轮型插刀的齿数增加至无穷多，其基圆也将增至无穷大，这时渐开线将变为直线，齿轮插刀变成具有直线齿廓的齿条插刀。特点：精度高，生产率较低。

3、渐开线齿轮范成法加工及特点3.齿轮滚刀加工滚刀形状似一螺旋，在轮坯端面上的投影为一齿条，滚刀的转动相当于齿条的移动。所以滚刀切齿原理与齿条插刀切齿的原理相同。

3、渐开线齿轮范成法加工及特点范成法加工特点：用同一把齿轮刀具，可以加工相同模数和压力角的齿轮，连续切削，生产效率高，精度高，适用于大批量生产。

4根切现象

4、根切现象1．根切现象◆根切现象用范成法加工标准齿轮时，有时会将齿根部正常的渐开线齿廓切去一部分。◆根切后果（1）轮齿根部削弱，抗弯强度降低；（2）啮合过程缩短，重合度降低，传平稳性下降。为保证齿轮传动质量，一般不允许齿轮出现根切。

4、根切现象2．标准齿轮不发生根切的最少齿数标准齿轮是否发生根切，取决与啮合线上N1的位置是否在齿条顶线之内。要避免根切，应使≥正常齿制的齿轮：ha*=1α=20°zmin=17短齿制的齿轮：ha*=0.8α=20°zmin=14比较上面两式，经整理后可得：

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