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1.AspenPlus模拟计算
应用化工模拟软件对苯-甲苯精馏塔操作整体管理进行了自动稳态模拟仿真。其中精馏塔理论板数为31，当进料板是第16块板时塔顶苯纯度可达到99.2%，塔底苯的纯度为0.2%。过程资料如下：
（1）建立精馏塔模型
图1.1精馏塔模型
上图上面的为简捷塔选用的DSTWU模型，用于计算塔的相关参数。下面的为严格计算塔，选用的模型为RADFRAC模型，用于进行塔的内件设计和灵敏度分析的操作。
（2）输入模拟标题
图1.2模拟标题图
（3）输入组分图
图1.3模拟组分图
在模拟系统中输入用到的组分，有苯-甲苯。
（4）实验方法
图1.4模拟实验方法图
如上图所示选择合适的物性方法。
（5）进料组分及操作条件图
图1.5模拟进料组分及操作条件图
（6）进料板确定
由化工软件模拟出塔的总板数为31块，进料板为16块板，如图所示。
图1.6总板数确定
图1.7进料板确定
（7）灵敏度分析
图1.8塔板灵敏度计算
经过化工软件灵敏度分析在进料板为13时，塔顶苯纯度达到99.4%。
（8）各股物料模拟结果
表1.2各股物料模拟结果
流股
单位
F
D
W
温度
℃
97.26
79.79
110.13
压力
bar
1.01
1.00
1.00
摩尔焓
cal/mol
8793.91
13599.91
6494.84
质量焓
cal/gm
100.58
173.96
70.51
摩尔熵
cal/mol-K
-64.58
-54.60
-71.17
质量熵
cal/gm-K
-0.74
-0.70
-0.77
摩尔密度
mol/cc
0.01
0.01
0.01
质量密度
gm/cc
0.79
0.81
0.78
焓流量
cal/sec
310434.32
161363.58
152212.95
平均分子量
87.43
78.18
92.11
摩尔流量
kmol/hr
127.08
42.71
84.37
质量流量
kg/hr
11111.00
3339.38
7771.62
体积流量
cum/hr
14.00
4.10
9.95
（9）各塔板物性参数
表1.3各塔板物性参数
塔板
温度
压力
液相来源(摩尔)
汽相来源(摩尔)
液相焓
汽相焓
液相流量(摩尔)
汽相流量(摩尔)
C
bar
kmol/hr
kmol/hr
cal/mol
cal/mol
kmol/hr
kmol/hr
1
79.79
1.00
149.19
0
13599.9
20970.6
106.479
0
2
79.94
1.00
106.35
149.193
13545.5
20952.6
106.352
149.193
3
80.19
1.00
106.13
149.066
13448.8
20920.1
106.128
149.066
4
80.64
1.00
105.75
148.842
13280.9
20862.2
105.746
148.842
5
81.41
1.00
105.13
148.46
13000.6
20761.6
105.131
148.46
6
82.65
1.00
104.22
147.845
12563.6
20593.5
104.222
147.845
7
84.50
1.00
103.06
146.937
11949.7
20330.4
103.057
146.937
8
86.93
1.00
101.79
145.771
11203.8
19958.9
101.786
145.771
9
89.66
1.00
100.67
144.501
10442.1
19503.6
100.674
144.501
10
92.25
1.00
99.87
143.389
9787.95
19033.1
99.8653
143.389
11
94.34
1.00
99.35
142.579
9302.83
18623.6
99.3547
142.579
12
95.82
1.00
99.06
142.069
8979.51
18316.1
99.0578
142.069
13
96.7753
1
225.646
141.434
8778.65
18109.1
225.646
141.434
14
97.3258
1
225.446
141.276
8666.06
17987.2
225.446
141.276
15
98.0643
1
225.2
141.076
8518.14
17820.3
225.2
141.076
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