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金属门窗安装工程施工工艺标准

1、适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑装饰装修工程的门窗工程中室内外钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程施工。

2、施工准备

材料

金属门窗的品种、规格型号应符合设计要求，应具有产品质量认证，并应有产品合格证，进场经验收合格。型材生产厂家应在北京市建委有备案记录。外门窗应有“三性”检测报告。

金属门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量，并有出厂合格证。

水泥：采用或以上水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不得大于5%。

各机螺丝、焊条、扁铁、五金件等附、配件，应与金属门窗配套，规格型号应符合设计要求。涂刷的防锈漆及所用窗纱等均应符合设计图纸和施工规范要求。

嵌缝剂、密封胶符合设计要求及规范规定要求，并满足环保要求。机具设备

一般应配备：切割机、电焊机、面具、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、割刀、射钉枪、手枪钻、电锤、铁锹、大铲、抹子、托线板、水平尺、钢板尺、直角尺、水准仪、线坠、水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

作业条件

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续。需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格。

已按图纸尺寸要求弹好门窗中线和室内50cm水平线。门窗预埋铁件按其标设位置留好，并经检查符合要求。

门窗与结构之间的连接件，位置、数量经检查符合要求；对未埋设连接件或位置不准者，应按金属门窗安装要求进行调整、补齐。

安装前检查金属门窗型号、尺寸及整体质量，对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好并经检验合格后再安装。

组合金属门窗要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。

对经过校正或补焊，防锈漆已被破坏处的必须补刷防锈漆，并保证涂刷均匀不露底。技术准备

对门窗洞口尺寸进行现场实测，复核门窗框尺寸。

确定门窗洞口周圈收口的做法。对操作工人做好安全和技术交底。

按图纸核对各金属门窗的规格、型号、颜色、安装方式等。

3、操作工艺

工艺流程

找规矩、放线→运门窗框（扇）→立副框→固定→立金属门窗框→嵌缝→装门窗扇（玻璃）→打胶、刷油→装五金配件→装纱窗

操作方法

找规矩、放线：按设计图纸中门窗安装的位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗安装位置线，再以各层50线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。

运门窗框（扇）：按施工图纸门窗编号的要求，将金属门窗分别运到各安装地点，并靠垫牢固，防止门窗变形和翻倒砸人。

立副框：将门窗副框就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。副框的左右缝隙宽度应一致，距外墙尺寸符合图纸要求。

阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，但均需进行预装，经过找正、吊直调整到位置准确后，再进行固定。

固定：副框立好后，要进行严格的位置及标高检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插人预留洞内，并用水将洞内阴湿，用干硬性豆石混凝土填塞牢固，洒水养护，混凝土墙面可用射钉固定。铁脚用镀锌铁片，厚度不小于，尾部做燕尾，间距300mm，错开布置。

立门窗框：将门窗框临时就位，调整好各部尺寸和位置后，与副框用螺钉固定牢固。嵌缝：门窗框固定后，用发泡剂将门窗框边缝塞实，并保证与门窗口之间封闭严密。

装门窗扇（玻璃）：门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。一般情况下，金属门窗的扇已在工厂安装好，因此，直接可以安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好。

打胶、刷油：将门窗框边缝的发泡剂清理平整后，在缝两侧的框和墙上贴好美纹纸，然后打密封胶。一般情况下，玻璃周边也应打胶。最后，按设计要求的油漆种类和颜色涂刷罩面漆

纱扇制作、安装：裁纱时窗纱要比实际长宽尺寸各长50mm，以便于安装。绷纱时应先铺平窗纱，把上压条压好，然后将纱绷紧、绷平，再安装下压条，最后边整理边装两侧压条，通常压条均为自攻螺丝或机螺丝压紧固定。多余的纱边要切割干净不留纱头。纱扇绷完纱后，即可按要求安装到门窗上。

门窗五金安装：按设计要求选配五金件，按厂家提供的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。五金件应待门窗面层油漆完活后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。

季节性施工

冬期施工时，塞洞用的干硬性砂浆和填缝用的水泥砂浆应掺加防冻外加剂，并应根据气温高低，必须通过试验来决定掺量。

冬期施工，嵌缝使用发泡胶和密封胶施工时，环境温度不得低于5℃。焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不能直接落到施焊部位。

避免在雨天进行金属门窗安装的塞洞、灌缝工作，此项工作应待晴天后进行。

4、质量标准

主控项目

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防