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装岩机司机安全操作复习题

1.耙装机工作时，尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人平行作业。

2.耙岩机机身操作侧必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动伤人。

3.耙岩机按下启动按钮，电机不能启动主要原因是电源未合闸或换向开关接触不良。

4.机身操作侧必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动伤人。

5.耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、绞车、台车、导向轮、料槽以及电气部分组成。

6.耙岩机的料糟由进料槽、中间槽、卸料槽三部分组成。

7.装岩过程中，随时检查支架及帮顶安全情况，如发现不安全情况时停止装岩，立即处理隐患，确

认安全后再继续工作。

8.耙岩机只准司机一人操作，必须将工作面人员及工具全部撤出，发出信号后，方准启动耙矸机进

行装岩工作。

9.耙岩机操作时，必须使用远方操作按钮，严禁在开关上直接停送电。

10.工作中最长的钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈。

11.耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。

12.钢丝绳拉断或脱出的主要原因：（1）钢丝绳磨损严重而拉断；（2）钢丝绳绳夹未夹牢使钢丝绳

脱出。

13.耙岩时，主绳手柄应先松、后紧。

14.正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定锲，拉断钢丝绳。

15.严禁用手触及运行中的钢丝绳，装岩中出现故障，要立即断电、停机检查。

16.耙岩机在弯道上装岩时，必须停电清理好机道，并有专人指挥、信号联系。

17.耙岩机各部位要清洁，无煤、矸压埋，保持通风、散热良好。

18.卡轨器起阻车作用。

19.耙岩机严禁开始启动猛拉，以免飞楔伤人。

20.耙岩机刹车时操作费力，主要原因是操纵机构的转轴和连接杆受阻、刹车带调节螺栓太松。

21.使用硬岩固定楔时，先将带圆环的楔体放入眼中，再将紧楔插入，并敲紧。拆卸时，用锤敲击

楔体端部，使楔体松动，抽出紧楔，然后抽出楔体。

22.耙岩机尾槽严禁存岩石，要拉一斗装一斗，以防止掉岩石块和掉斗伤人。

23.软岩固定楔的眼孔深度为600～800mm

24.使用软岩固定楔时，先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中，再把紧楔插入并敲紧。拆

卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，抽出楔体，然后抽出钢丝绳。

25.装岩过程中，如果发现有瞎炮时，要立即按处理瞎炮的规定进行处理。未处理好之前，不准进

行装岩工作。

26.当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

27.操作耙装机时，耙装机至工作面的距离一般为5～15米。

28.倾斜井巷倾角大于10°时，装岩（煤）机司机前方必须打护身柱或设挡板。

29.在悬挂和取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳。

30.工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时应在料槽中心线上。

31.工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时禁止使用装岩机装岩。

32.耙岩机电气设备上方淋水时，应在巷道上部妥善遮盖。

33.耙岩机簸箕口应紧贴底板，以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。

34.工作面炮眼装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。将照明回

转180°，背向工作面，然后用防护罩罩好。爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，

方可开车。

35.耙岩机装岩，电缆要悬挂于帮上，不得拖在底板上。

36.耙斗耙岩阻力过大时，应将耙斗后退，检查处理后再重耙，严禁强行牵引。

37.耙斗装岩机平巷或上山耙角取50°～55°。

38.耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

39.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳阻出伤人。

40.在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

41.每周应对装岩机各绳办和轴承加黄油一次。

42.在装岩（煤）前，装岩（煤）机的机身、尾轮、固定楔必须被固定牢靠。

43.耙装机的耙斗拉翻时的处理方法有：

①拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正。

②拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗。

③主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。

44.耙斗装岩（煤）机钢丝绳脱出的原因可能是钢丝绳磨损严重、钢丝绳未夹牢。

45.耙斗接近卸料槽的缓冲器时，要控制好速度，避免猛撞缓冲器。

46.为防止放绳太快，可将放绳滚筒稍加制动，但切勿用力过猛，以防拔出固定楔，拉断钢丝绳。

47.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作手把放在松闸位置，切断电源，锁好开关，卸

下操作手把。清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。

48.耙斗装岩机完好标准：

⑴机体：